[发明专利]一种织机及其油循环系统、油脏污检测装置与方法

说明书

本发明涉及一种织机及其油循环系统、油脏污检测装置与方法，该检测装置包括壳体、油过滤组件、检测组件及弹性件，壳体具有内腔及与内腔连通的进出油口；油过滤组件滑动设于壳体内腔，油过滤组件将壳体内腔分隔为进油腔及出油腔，进油腔与出油腔仅通过油过滤组件连通；检测组件的触发端设置于油过滤组件，检测组件的检测端设置于壳体，检测端检测到触发端时输出报警信号；弹性件设置于壳体与油过滤组件之间，弹性件用于使油过滤组件向检测组件的非触发位置移动；通过上述脏污检测装置可以直观、及时且有效地检测循环油的脏污情况，使用户可以及时清洗、更换油过滤组件或更换循环油，有助于延长设备使用寿命，保证设备正常稳定的运转。

技术领域

本发明涉及织机设备技术领域，特别涉及一种织机及其油循环系统、油脏污检测装置与方法。

背景技术

织机采用油泵泵油循环润滑或循环油冷却，织机长时间运转后，管道管路中的脏物、齿轮磨合后产生的细铁沫等混合在润滑油中会对需要润换的部件产生不利影响，或者，堵塞润滑油路或冷却油路，加剧设备的磨损或造成设备过热，影响设备寿命，目前一般是在循环油路中设置滤网，然后凭经验定时清洗滤网或更换润滑油，然而这种方式并不能及时有效地反馈冷却油或润滑油脏污情况，容易造成滤网清洗或润滑油更换工作滞后，容易导致设备磨损过快、温度过高的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种织机循环油脏污检测装置，以及时有效地反馈冷却油或润滑油的脏污情况，以便于用户及时清洗滤网或更换冷却油及润滑油。

本发明的第二目的在于提供一种基于上述织机循环油脏污检测装置的织机油循环系统、织机以及织机循环油脏污检测方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种织机循环油脏污检测装置，包括：

壳体，所述壳体具有内腔且所述壳体设置有用于将所述织机循环油脏污检测装置接入织机润滑油循环系统并与所述内腔连通的进油口以及出油口；

可滑动地设置于所述壳体的内腔中的油过滤组件，所述油过滤组件将所述壳体的内腔分隔为与所述进油口连通的进油腔以及与所述出油口连通的出油腔，所述进油腔与所述出油腔仅通过所述油过滤组件连通；

检测组件，所述检测组件的触发端设置于所述油过滤组件，所述检测组件的检测端设置于所述壳体，所述检测组件的检测端检测到触发端时输出报警信号；

设置于所述壳体与所述油过滤组件之间的弹性件，所述弹性件用于向所述油过滤组件施加使所述油过滤组件从所述检测组件的触发位置向上游的所述检测组件的非触发位置移动的作用力。

优选地，所述油过滤组件包括滑动塞体以及设置于所述滑动塞体的滤网结构，所述滑动塞体与所述壳体滑动密封配合，所述进油腔与所述出油腔通过所述过滤网结构连通。

优选地，所述滤网结构包括多层沿润滑油流动方向层叠设置的过滤网且各层所述过滤网沿润滑油流动方向目数逐渐增大。

优选地，所述滑动塞体具有沿轴向贯穿所述滑动塞体的台阶孔，所述滤网结构设置于所述台阶孔的大孔段内。

优选地，所述滑动塞体的轴向侧壁设置有台阶面，所述滑动塞体的大径段的周向外壁与所述壳体的内壁滑动配合，所述检测组件的触发端设置于所述滑动塞体的小径段。

优选地，所述检测组件包括作为所述检测组件检测端的磁性传感器以及作为所述检测组件触发端的永磁体。

优选地，所述永磁体呈环形并套装于所述油过滤组件。

优选地，所述壳体包括主体以及盖体，所述主体与所述盖体可拆卸密封连接。