[发明专利]一种铝塑膜制备加工方法

说明书

本发明涉及一种铝塑膜制备加工方法，该铝塑膜制备加工方法采用如下铝塑膜挤压成型装置，铝塑膜挤压成型装置包括底板、卡放座、卡放支板、导向辊、导向支架、挤压支板和挤压辊，所述的底板的上方沿其长度方向依次分布有卡放支板、导向支架和挤压支板；采用上述铝塑膜挤压成型装置对铝塑膜的制备加工方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、铝箔传导；S3、铝箔滚压。本发明可以解决现有铝塑膜采用干法成型时存在的如下问题：铝箔和塑料膜进行传送时容易发生散卷的现象，且针对不同厚度的铝箔和塑料膜，其传导过程中容易产生位置的偏差，从而造成铝塑膜成型效果差，铝塑膜进行挤压复合时无法对铝箔和塑料膜的捋直力度进行调节。

技术领域

本发明涉及铝塑膜加工技术领域，特别涉及一种铝塑膜制备加工方法。

背景技术

铝塑膜主要应用于软包锂离子电池电芯外包装封装。铝塑膜具有极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性、电性能等特点。

铝塑膜的制造方法主要有热法和干法两种；热法工艺是铝层和CPP层之间用MPP粘结，在一定温度下热压合成，高温下铝塑膜容易被破坏、老化，其抗短路性能会急剧下降；干法工艺为在铝箔和塑料膜中间加粘结剂直接复合，无需高温处理故防短路性能要好于热法工艺，现有铝塑膜采用干法成型时存在的问题如下：

铝箔和塑料膜进行传送时容易发生散卷的现象，且针对不同厚度的铝箔和塑料膜，其传导过程中容易产生位置的偏差，从而造成铝塑膜成型效果差，铝塑膜进行挤压复合时无法对铝箔和塑料膜的捋直力度进行调节。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑膜制备加工方法，该铝塑膜制备加工方法采用如下铝塑膜挤压成型装置，铝塑膜挤压成型装置包括底板、卡放座、卡放支板、导向辊、导向支架、挤压支板和挤压辊，所述的底板的上方沿其长度方向依次分布有卡放支板、导向支架和挤压支板，卡放支板、导向支架和挤压支板均对称安装在底板的顶部上，卡放支板的相对侧面均上下分布有两个卡放座，导向支架的相对侧面上下分布有两个导向辊，挤压支板的相对侧面上下安装有两个挤压辊，本发明能够将铝箔和塑料膜进行黏贴挤压成型，使得铝箔和塑料膜能够挤压形成铝塑膜，成卷的铝箔和塑料膜能够分别设置在卡放座之间，将铝箔和塑料分别从导向辊的相对端绕过，并在导向辊的左侧对铝箔进行胶液的涂刷，然后通过挤压辊能够将铝箔和塑料膜挤压成型铝塑膜。

高度相对应的两个所述卡放座之间均套设有卷筒,卷筒安装在卷轴的中部上，卷轴的两端均为伸缩结构，卡放座的相对端设置有卡槽，卷轴套设在卡槽内，卷轴的伸缩端上设置有扳动杆，卷筒对应扳动杆的位置设置有扳动槽，具体工作时，成卷的铝箔和塑料膜分别套设在卷筒上，通过人工向内拉动扳动杆，使得卷轴的伸缩端能够进行收缩，以便卷筒能够放置在卡放座之间，撤去外力，卷轴的伸缩端能够抵在卡放座上的卡槽内，扳动槽的设置能够便于卷筒进行拆卸，便于铝箔和塑料膜进行换卷。

所述的导向辊之间的间距小于卷筒之间的间距；所述的挤压辊的两端均设置有一个下压块，挤压支板对应下压块的位置设置有下压槽，下压块与下压槽之间为滑动配合，下压块的相背侧面上均与下压弹簧的一端相连接，下压弹簧的另一端安装在下压槽远离挤压支板中部的内壁上，具体工作时，导向辊间距的设置能够便于其对铝箔或者塑料膜向内导向，下压块在下压弹簧的作用下使得两个挤压辊能够将贴合后的铝塑膜进行挤压，当铝箔和塑料膜进行初始放置时，向外扳动下压块能够使挤压辊分离，从而铝箔和塑料膜能够穿过挤压辊之间。

所述的挤压支板靠近导向支架的侧面上安装有刮平机构；所述的刮平机构包括安装在挤压支板侧面上的刮平架，刮平架之间通过转轴安装有两个刮平座，刮平座上下对称布置，刮平座靠近导向支架的一端向下倾斜布置，刮平架的中部设置有弹簧连板，弹簧连板的上下侧面均通过刮平弹簧连接在刮平座的相对侧面上，具体工作时，刮平机构能够将铝箔与塑料膜在挤压成型前进行刮平，防止铝塑膜产生气泡或者不平整，刮平座的相对端能够产生挤压力，以便铝箔与塑料膜挤压成型前进行刮平。

采用上述铝塑膜挤压成型装置对铝塑膜的制备加工方法，包括以下步骤：