[发明专利]一种铝塑膜制备加工方法

权利要求书

1.一种铝塑膜制备加工方法，该铝塑膜制备加工方法采用如下铝塑膜挤压成型装置，铝塑膜挤压成型装置包括底板(1)、卡放座(2)、卡放支板(3)、导向辊(4)、导向支架(5)、挤压支板(6)和挤压辊(7)，其特征在于，所述的底板(1)的上方沿其长度方向依次分布有卡放支板(3)、导向支架(5)和挤压支板(6)，卡放支板(3)、导向支架(5)和挤压支板(6)均对称安装在底板(1)的顶部上，卡放支板(3)的相对侧面均上下分布有两个卡放座(2)，导向支架(5)的相对侧面上下分布有两个导向辊(4)，挤压支板(6)的相对侧面上下安装有两个挤压辊(7)；其中：

高度相对应的两个所述卡放座(2)之间均套设有卷筒(21),卷筒(21)安装在卷轴(22)的中部上，卷轴(22)的两端均为伸缩结构，卡放座(2)的相对端设置有卡槽(23)，卷轴(22)套设在卡槽(23)内，卷轴(22)的伸缩端上设置有扳动杆(24)，卷筒(21)对应扳动杆(24)的位置设置有扳动槽(25)；

所述的导向辊(4)之间的间距小于卷筒(21)之间的间距；所述的挤压辊(7)的两端均设置有一个下压块(71)，挤压支板(6)对应下压块(71)的位置设置有下压槽(72)，下压块(71)与下压槽(72)之间为滑动配合，下压块(71)的相背侧面上均与下压弹簧(73)的一端相连接，下压弹簧(73)的另一端安装在下压槽(72)远离挤压支板(6)中部的内壁上；

所述的挤压支板(6)靠近导向支架(5)的侧面上安装有刮平机构(8)；所述的刮平机构(8)包括安装在挤压支板(6)侧面上的刮平架(81)，刮平架(81)之间通过转轴安装有两个刮平座(82)，刮平座(82)上下对称布置，刮平座(82)靠近导向支架(5)的一端向下倾斜布置，刮平架(81)的中部设置有弹簧连板(83)，弹簧连板(83)的上下侧面均通过刮平弹簧(84)连接在刮平座(82)的相对侧面上；

采用上述铝塑膜挤压成型装置对铝塑膜的制备加工方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：首先将铝塑膜的原材料的铝箔与塑料膜进行成型收卷，然后将铝箔与塑料膜分别套设在卷筒(21)上，并通过卷筒(21)上的卷轴(22)锁定在卡槽(23)内；

S2、铝箔传导：铝箔与塑料膜从卷筒(21)上进行放卷，然后将其分别从导向辊(4)的相对端绕过，再将刮平座(82)的相对端搬开，并将下压块(71)向其相背端扳动，使得铝箔与塑料膜能够从刮平座(82)之间与挤压辊(7)之间绕过；

S3、铝箔滚压：通过人工或者机械化的方式在卷筒(21)与导向辊(4)之间对铝箔对应塑料膜的侧面进行涂胶处理，并将铝箔与塑料膜的自由端通过外部收卷机进行收卷，外部的收卷机产生的收卷力能够带动卷筒(21)上的铝箔与塑料膜进行放卷，导向辊(4)能够对铝箔与塑料膜进行导向，使得其处于绷紧的状态，之后刮平座(82)能够将铝箔与塑料膜摊平，并通过挤压辊(7)之间的挤压力将铝箔与塑料膜进行挤压黏贴。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜制备加工方法，其特征在于：所述的卡放座(2)与卡放支板(3)连接的一端为摩擦配合，卷轴(22)的外侧面对称设置有凸块，卡槽(23)的内壁设置有与凸块相配合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜制备加工方法，其特征在于：所述的卡放座(2)的外侧面设置有对位环(26)，对位环(26)通过对位弹簧(27)安装在卡放支板(3)的侧面，卡放座(2)的外侧面设置有伸缩结构的阻挡齿(28)，阻挡齿(28)为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜制备加工方法，其特征在于：每个所述的导向辊(4)的两端均套设有定位环(41)，定位环(41)的相背侧面上设置有定位支板(42)，定位支板(42)上通过滑动配合的方式连接有定位弹柱(43)，定位弹柱(43)对应导向辊(4)的一端设置有定位插块(44)，导向辊(4)的侧面对应定位插块(44)的位置横向等间距设置有定位插槽(45)，定位插块(44)穿插在定位插槽(45)内。