[发明专利]一种盲孔空心电机轴的成形加工方法

权利要求书

1.一种盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S100、加工子零件A；

步骤S200、加工子零件B；

步骤S300、将子零件A和子零件B加工成形盲孔空心电机轴；

其中,所述步骤S200、加工子零件B的步骤，包括：

步骤S210、获取满足零件需求的棒材；

步骤S220、将所述棒材制成管胚；

步骤S230、对管胚进行热处理，并获取制得子零件B所需长度的管料；

步骤S240、对所述管料外圆进行预加工处理；

步骤S250、对所述管料进行旋锻，获取变径多台阶的子零件B；

步骤S260、对子零件B进行机加工。

2.根据权利要求1所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S220中，将所述棒材制成管胚的步骤，包括对所述棒材进行热穿孔和冷拉拔加工，成形壁厚均匀、流线一致和组织致密的管坯，且所述管胚的截面比大于或等于55％。

3.根据权利要求1所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S230中，对所述管胚进行热处理的步骤中，所述热处理采用等温正火或退火工艺，获取的所述管胚硬度小于或等于220HB。

4.根据权利要求1所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S250中，对所述管料进行旋锻的步骤，包括控制温度为常温，控制旋锻机对管料进行旋锻，形成多个变直径台阶；所述管料沿轴向运动，进给速度为2-3mm/s,所述旋锻机的旋锻模具的转速为100-300转每分钟,所述旋锻模具打击力为200KN-400KN。

5.根据权利要求1所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S240中，对所述管料外圆进行预加工处理的步骤，包括车削加工或外圆磨削加工，且以所述管料内孔为加工基准，加工所述管料外圆，且尺寸公差为±0.1，形位公差值相对于所述内孔跳动小于等于0.2。

6.根据权利要求1所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S300、将子零件A和子零件B加工成形盲孔空心电机轴的步骤，包括：

步骤S310、焊接子零件A和子零件B，成形盲孔空心电机轴胚件；

步骤S320、将所述盲孔空心电机轴胚件进行一次机加工；

步骤S330、对所述盲孔空心电机轴胚件进行热处理；

步骤S340、对所述盲孔空心电机轴胚件进行二次机加工，成形盲孔空心电机轴。

7.根据权利要求6所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S320中，对所述盲孔空心电机轴胚件进行机一次机加工的步骤，包括对空心转子轴胚件加工外圆、台阶、退刀槽或/和花键。

8.根据权利要求6所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S330中，对所述盲孔空心电机轴胚件进行热处理的步骤，包括：

判断所述盲孔空心电机轴胚件为渗碳钢、中碳钢或中碳合金钢；

当所述盲孔空心电机轴胚件为渗碳钢时，对盲孔空心电机轴胚件的花键部位或者轴承径部位进行渗碳处理；

当所述盲孔空心电机轴胚件为中碳钢或中碳合金钢时，对盲孔空心电机轴胚件的花键部位或者轴承径部位表面感应淬火。

9.根据权利要求6所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：所述步骤S340中，对盲孔空心电机轴胚件进行二次机加工的步骤，包括对所述盲孔空心电机轴胚件上且位于轴承径及安装线圈的部位进行磨削加工。

10.根据权利要求1所述的盲孔空心电机轴的成形加工方法，其特征在于：还包括步骤S400、成品检测，所述成品检测包括对所述盲孔空心电机轴动平衡检测、探伤检测和/或理化检测。