[发明专利]一种高耐腐蚀工件表面处理剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述高耐腐蚀工件表面处理剂储存于存放罐(1)内，高耐腐蚀工件表面处理剂由下列重量份的原料组成：

焦磷酸钾 10-15份

硫酸亚锡 1-3份

硫酸锌 2-5份

硫酸铈 1-3份

速干剂 1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述速干剂由下列重量份的原料组成：

纳米二氧化钛 10-15份

木炭灰 1-5份

高锰酸钾溶液 10-15份。

3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述存放罐(1)包括隔离盖(11)；所述隔离盖(11)安装在存放罐(1)的顶部；所述隔离盖(11)内部固接有电机(2)；所述电机(2)输出端固接有转动杆(21)，且贯穿到隔离盖(11)延伸至存放罐(1)内部；所述转动杆(21)中部固接有多组传动杆(22)；所述传动杆(22)端部滑动连接有直筒活塞缸(23)；所述传动杆(22)端部与直筒活塞缸(23)内侧壁之间连接有弹簧；所述直筒活塞缸(23)上靠近存放罐(1)内侧壁的一侧固接有支撑杆(24)；所述支撑杆(24)端部固接有侧壁刮板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述侧壁刮板(25)内部开设有导流槽(3)；所述导流槽(3)在侧壁刮板(25)内设有多组。

5.根据权利要求4所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述转动杆(21)中部固接有储水罐(4)；所述储水罐(4)与直筒活塞缸(23)有杆腔之间连通有第一导水管(41)；所述第一导水管(41)上安装有单向阀；所述直筒活塞缸(23)有杆腔与侧壁刮板(25)之间连通有第二导水管(42)；所述第二导水管(42)中部安装有单向阀；所述第二导水管(42)在侧壁刮板(25)上延伸至导流槽(3)的侧壁处；所述导流槽(3)的侧壁固接有引导软片(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述转动杆(21)底端滑动连接有套筒(6)；所述转动杆(21)侧壁固接有限位杆；所述套筒(6)侧壁固接有搅拌叶轮(61)；所述套筒(6)底部固接有清扫板(62)。

7.根据权利要求6所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述清扫板(62)底部固接有摩擦弹性囊(63)；所述清扫板(62)内部与摩擦弹性囊(63)对应位置处开设有U形活塞缸(64)；所述U形活塞缸(64)内部与摩擦弹性囊(63)对应的端口处滑动连接有顶杆(65)；所述U形活塞缸(64)另一端口滑动连接有软擦杆(66)；所述U形活塞缸(64)内部设有软气囊(67)。

8.根据权利要求7所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述软擦杆(66)端部固接有橡胶头(68)；所述橡胶头(68)内部开设有多组导渣槽(69)。

9.根据权利要求8所述的一种高耐腐蚀工件表面处理剂，其特征在于：所述清扫板(62)上开设有多组引导槽(7）；所述引导槽(7）顶部内侧壁固接有锥形块(71）；所述清扫板(62)内部开设有导向孔(72），且与引导槽(7）相连通。

10.一种高耐腐蚀工件表面处理剂的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1-9中任意一项所述的高耐腐蚀工件表面处理剂，且制备方法包括以下步骤：

S1：先将焦磷酸钾、硫酸锌和硫酸铈加入到容器力进行预热处理，待温度达到50℃时，再将硫酸亚锡加入到其中，同时对其混合物进行搅拌，并且将温度上调至60℃，进而得到溶液一；

S2：将S1内部的溶液一降温至45℃，再向其中加入纳米二氧化钛、木炭灰和高锰酸钾溶液，然后继续进行搅拌得到溶液二；

S3：将溶液二加入到搅拌装置内部，将搅拌装置转速调整为500～1000r/min，待溶液静置后，将其加入到存放罐内部，进而完成高耐腐蚀工件表面处理剂的制备。