[发明专利]一种从C8芳烃中分离乙苯的系统和方法

说明书

本发明属于炼油化工领域，具体涉及一种从C8芳烃中分离乙苯的系统和方法。该系统包括：制冷系统、深冷分离系统、加热系统；所述深冷分离系统包括数量≥1的深冷分离单元；所述深冷分离单元包括数量≥1的深冷分离器，所述深冷分离器内部设置有冷交换部件、搅拌器。本发明公开的从C8芳烃中分离乙苯的系统和方法，获得的乙苯纯度、回收率高，降低了生产乙苯过程的操作能耗，装置操作灵活，装置设备和管线不易堵塞，能够实现长周期稳定运行。

技术领域

本发明属于炼油化工领域，更具体地，涉及一种从C8芳烃中分离乙苯的系统和方法。

背景技术

在炼化企业的各生产装置中，重整生成油、催化裂解汽油、乙烯裂解汽油中都含有较多的C8芳烃。C8芳烃有四个同分异构体，即邻二甲苯(OX)、间二甲苯(MX)、对二甲苯(PX)以及乙苯(EB)。在现有技术中，这些C8芳烃通常被用于PX的生产。但是随着PX装置的大规模建设，PX的市场价格一路走低，由此带来的经济效益越来越差。因此，寻求C8芳烃的新用途、提高产品的市场竞争力变得越来越迫切。

EB是重要的基本有机原料之一，它的主要用途是在石油化学工业中作为生产苯乙烯的中间体，乙苯脱氢制成的苯乙烯可用于生产聚苯乙烯(PS)、发泡聚苯乙烯(EPS)、工程塑料(ABS)、丁苯橡胶(SBR)和丁苯胶乳等合成材料。部分乙苯可用于有机合成工业，例如生产苯乙酮、乙基蒽醌、对硝基苯乙酮、甲基苯基甲酮等中间体。在医药上，乙苯可用作合霉素和氯霉素的中间体，还可用于香料的生产，也可作溶剂使用。

有数据显示，2018年全球乙苯产能达到3900万吨/年，预计2020年产能将达4500万吨/年。2018年，国内乙苯产能为900万吨/年，产量超过650万吨/年，约占全球乙苯产量的20％，需求量超过1100万吨。最近几年，我国乙苯/苯乙烯行业发展非常迅速。2005年我国乙苯的自给率仅为30％，2018年已经达到70％。中国已经成为全球第一大乙苯和苯乙烯生产国，但仍有大量乙苯需要依赖于进口。

目前，乙苯的生产主要是依靠苯与乙烯在催化剂的作用下进行反应生产乙苯。该技术生产成本高，流程复杂，技术多依赖进口。因此，根据目前的市场需求及产品竞争性分析，寻求新技术、新工艺替代或补充现有乙苯的生产技术是非常有必要的，也是非常有发展前景的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从C8芳烃中分离乙苯的系统和方法，解决现有乙苯生产技术中流程长、投资大、能耗高、占地面积大等问题。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种从C8芳烃中分离乙苯的系统，该系统包括：

制冷系统、深冷分离系统、加热系统；

所述深冷分离系统分别与所述制冷系统、所述加热系统连通；

所述深冷分离系统包括数量≥1的深冷分离单元；所述深冷分离单元包括数量≥1的深冷分离器，所述深冷分离器内部设置有冷交换部件、搅拌器；

所述制冷系统、所述加热系统分别与冷交换部件连通。

根据本发明，数量≥2的深冷分离单元可以提高装置的操作灵活性和操作弹性。

根据本发明，在深冷分离器内部设置搅拌器防止了局部过快结晶，实现均匀结晶。

作为优选方案，所述深冷分离单元中深冷分离器的数量为1-10，优选为2-6。

作为优选方案，所述深冷分离器的数量≥2时，各个深冷分离器间并联或串并联设置，一部分实现二甲苯的结晶，一部分实现二甲苯的溶解。

作为优选方案，所述制冷系统包含供冷制冷剂、换热后制冷剂，所述供冷制冷剂、所述换热后制冷剂在所述深冷分离系统与所述制冷系统之间循环。

作为进一步的优选方案，所述供冷制冷剂选自乙烯、乙烷、丙烷和丙烯中的至少一种。