[发明专利]一种高强度固体胶制备成型方法

权利要求书

1.一种高强度固体胶制备成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料加热：对固体胶的胶棒原料进行加热并搅拌，使其成为液态原料；

步骤二、定型冷却：将所述液态原料注模后进行冷却，定型得到固体胶的胶棒；

步骤三、胶棒安装：将固体胶的胶棒安装到固体胶底座内部即可；

其中，步骤二采用一种高强度固体胶制备成型装置配合完成，所述高强度固体胶制备成型装置包括水平的底座(1)，底座(1)上表面通过支架(2)水平固定安装有环形板(3)；环形板(3)的上表面竖直固定安装有与其轴线重合的模具(4)；模具(4)为圆筒形且模具(4)的内径与环形板(3)的内径大小一致；环形板(3)上安装有脱模机构(5)；

模具(4)内部自上而下均匀开设有若干个与其轴线重合的环形水槽(6)，模具(4)外壁上对应每个环形水槽(6)的位置对称固定安装有两个水平的条形冷却管(7)，条形冷却管(7)沿模具(4)径向布置且条形冷却管(7)与环形水槽(6)相互连通；环形板(3)上表面对应条形冷却管(7)的位置固定安装有竖直板(8)；竖直板(8)上水平固定安装有与环形水槽(6)轴线重合的环形冷却管(9)；

底座(1)上表面开设有与环形板(3)轴线重合的环形槽，底座(1)上表面通过环形槽滑动安装有两个对称布置的竖直柱(10)，竖直柱(10)的顶部固定安装有连接杆(11)，连接杆(11)的端部固定安装有位于模具(4)上方的输料机构(12)；竖直柱(10)上水平固定安装有与环形板(3)轴线重合的锥齿圈(13)；底座(1)上表面水平固定安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴上固定安装有与锥齿圈(13)相互啮合的锥齿轮(15)；

所述输料机构(12)包括固定安装在连接杆(11)端部且位于模具(4)上方的储料箱(121)，储料箱(121)顶板上开设有第一通气槽(122)；储料箱(121)底板上开设有出料口(123)，储料箱(121)底面固定安装有连通出料口(123)且与模具(4)轴线重合的出料管(124)；出料管(124)底面沿其周向均匀固定安装有若干个倾斜的出料支管(125)；储料箱(121)底板上对称滑动配合有两个与出料口(123)相互配合的密封片(126)；储料箱(121)顶面开设有连通其内部的进料口(127)；储料箱(121)顶面对应第一通气槽(122)的位置固定安装有气泵(128)；储料箱(121)顶板内部开设有连通进料口(127)和第一通气槽(122)的第二通气槽(129)；第二通气槽(129)端口处固定安装有位于进料口(127)内的气囊(1210)。

2.根据权利要求1所述一种高强度固体胶制备成型方法，其特征在于：所述密封片(126)上固定安装有导向杆(1211)；模具(4)顶面开设有与导向杆(1211)滑动配合的弧形槽(16)。

3.根据权利要求1所述一种高强度固体胶制备成型方法，其特征在于：所述条形冷却管(7)内密封滑动配合有滑块(17)，滑块(17)上沿条形冷却管(7)长度方向固定安装有贯穿环形冷却管(9)和竖直板(8)的水平杆(18)；滑块(17)与环形冷却管(9)内壁之间固定连接有套设在水平杆(18)上的复位弹簧(19)；水平杆(18)端部固定安装有第一磁铁块(20)；竖直柱(10)上对应第一磁铁块(20)的位置固定安装有第二磁铁块(21)。

4.根据权利要求1所述一种高强度固体胶制备成型方法，其特征在于：所述脱模机构(5)包括与环形板(3)的内圆周面滑动配合的圆形板(51)，圆形板(51)的上表面固定安装有与模具(4)内壁相互配合的弧形薄板(52)。

5.根据权利要求4所述一种高强度固体胶制备成型方法，其特征在于：所述环形板(3)的内圆周面上开设有与其轴线重合的环形限位槽(22)，圆形板(51)内部开设有容纳槽(53)；容纳槽(53)一端位于圆形板(51)圆周面上且滑动密封配合有限位块(54)；限位块(54)与环形限位槽(22)滑动配合且限位块(54)端面为弧形面；容纳槽(53)另一端位于圆形板(51)底面且竖直滑动配合有密封柱(55)；密封柱(55)底面固定安装有承压板(56)；承压板(56)与圆形板(51)底面之间固定连接有套设在密封柱(55)上的连接弹簧(57)。

6.根据权利要求5所述一种高强度固体胶制备成型方法，其特征在于：所述容纳槽(53)上侧壁上开设有条形的导向槽(58)，限位块(54)上固定安装有与导向槽(58)滑动配合的导向块(59)。