[发明专利]一种锂离子电池正极片及其制备方法

说明书

本发明提出了一种锂离子电池正极片，包括正极集流体以及依次涂覆于正极集流体上的导电涂覆层以及活性浆料层，所述活性浆料层以质量百分比计包括95％LiFePO4活性物质，2.8％导电剂，2.2％粘结剂；导电涂覆层以质量百分比计包括10％导电剂，2％粘结剂，1％乙醇，1％丙酮以及86％去离子水；所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述导电剂为导电炭黑，所述正极活性物质为LiFePO₄。本发明制备方法简单，可有效地提高极片导电能力，明显地降低了电池内部锂离子传递阻抗，明显地降低了电池直流内阻，可改善电池的循环稳定性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池正极片及其制备方法。

背景技术

锂离子具有高能量密度、重量轻、高电压、环保等优点，因此广泛应用于手机、数码相机、UPS电源以及电动汽车等设备。其中磷酸铁锂电池电压平台稳定、循环性能好、原材料丰富已成为当前最具有发展前景的正极材料。但是磷酸铁锂电池独特的橄榄石型结构，电子及离子传输速率低，因此需要加入导电剂提高其导电性能。

常规的正极导电剂有SP、CNTs等，粘结剂有HSV900、Solef-5130等。以上述体系制备的正极浆料涂布于集流体上时，大部分导电剂由于分散效果不佳、粘结剂粘结能力不强而上浮于极片表面，导致极片的导电能力变差，因而增加电池的直流内阻，降低电池的循环性能。

LiTX300与ECP的导电能力、分散能力比SP、CNTs更强，HSV1810的分子量较大，粘度与粘结能力均强于传统粘结剂，若以上述导电剂、粘结剂体系制备正极浆料，在制成极片后导电剂会更加均匀的分布在各处，导电能力会显著提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种锂离子电池正极片及其制备方法，提高正极片的导电能力，降低电池内部阻抗，提锂离子电池的循环性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锂离子电池正极片，其特征在于，包括正极集流体以及依次涂覆于正极集流体上的导电涂覆层以及活性浆料层，所述活性浆料层以质量百分比计包括95％LiFePO4活性物质，2.8％导电剂，2.2％粘结剂。

进一步地，所述导电涂覆层以质量百分比计包括10％导电剂，2％粘结剂，1％乙醇，1％丙酮以及86％去离子水。

进一步地，所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述导电剂为导电炭黑，所述正极活性物质为LiFePO₄。

进一步地，所述活性浆料层还包括用于进行黏度调节的有机溶剂，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

进一步地，所述活性浆料层黏度为400-600mPa.s。

进一步地，所述导电涂覆层黏度为500-1000mPa.s。

进一步地，所述导电浆料涂覆面密度为1.0±0.1mg/cm²，涂覆厚度为1±0.1μm；所述活性物质浆料涂覆面密度为27.6±0.3mg/cm²；辊压极片压实密度为2.40g/cm³，厚度为132±3μm。

进一步地，一种锂离子电池正极片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将导电涂覆层所需材料安装配方比例加入搅拌器中，匀浆分散调节至粘度为500-1000mPa.s得导电浆料，待用；

S2、将活性浆料层所需材料安装配方比例加入搅拌器中，匀浆分散调节至粘度为4000-6000mPa.s得活性物质浆料，待用；

S3、将S1中所得导电涂覆层涂覆于正极集流体表面进行烘烤待用；

S4、将S2中所得活性浆料涂覆于导电涂覆层表面，经烘烤辊压后即得正极极片。