[发明专利]一种铁路道岔用拉连杆的制造工艺

权利要求书

1.一种铁路道岔用拉连杆的制造工艺，其步骤包括：

S1、下料：选用经检验合格的碳素结构钢棒料，截取一定长度作为毛坯；

S2、第一次加热：将毛坯放入加热设备中，加热温度为950℃-980℃，加热时间为30s；

S3、第一次锻压：第一工步，从加热设备中取出毛坯至平锻机上，锻造出拉连杆头部的外径尺寸；第二工步，锻造出拉连杆头部的长度尺寸；第三工步，锻造出拉连杆头部处的开槽，得到第一次锻压件；

S4、第一次下边：将第一次锻压件使用冲床进行下边；

S5、第一次切边：将下边处理后的第一次锻压件使用数控锯床进行切边；

S6、第二次加热：将切边后的第一次锻压件放置在加热设备中，加热温度为950℃-980℃，加热时间为30s；

S7、第二次锻压：第一工步，从加热设备中取出第一次锻压件至平锻机上，锻造出拉连杆尾部的外径尺寸；第二工步，锻造出拉连杆尾部的长度尺寸；第三工步，锻造出拉连杆尾部处的开槽，得到第二次锻压件；

S8、第二次下边：将第二次锻压件使用冲床进行下边；

S9、第二次切边：将第二次下边处理后的第二次锻压件使用数控锯床进行切边；

S10、整形处理：将第二次切边后的第二次锻压件打磨飞边、去除毛刺处理；

S11、打标识：在经过整形处理后的第二次锻压件上打上标识；

S12、钻孔：在打上标识的第二次锻压件上的头、尾两侧钻孔；

S13、终检：按照终检工序要求，检测锻造好的铁路道岔拉连杆的尺寸；

S14、抛丸处理：对第二次锻压件进行抛丸处理，清理其表面的氧化皮；

S15、表面防腐处理：采用静电喷涂或锌镍共渗的方法对经过抛丸处理的第二次锻压件进行表面防腐处理；

S3和S7中的加热设备为超音频感应加热设备。