[发明专利]一种上模可前后移动的液压硫化装置

说明书

本发明涉及的一种上模可前后移动的液压硫化装置，它包括至少一个硫化室，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板；硫化室上方连接有横梁，墙板的上部连接一块导轨板，导轨板的一端固定在墙板上，导轨板的内侧设有一条滑轨；横梁上方设有上固定架，上固定架的两外侧均设有滑块，所述滑块与滑轨匹配；所述上固定架的前后两个面均设有插销气缸，插销气缸连接插销，导轨板上对应插销位置设有插销孔；所述上固定架通过驱动机组前后移动。本发明可将上模整体移动至下模的后侧上方，将下模上方的空间留出，因此模具的放置和更换可使用吊车实现，机械手抓取轮胎有足够的操作空间，对液压硫化机场地的高度要求降低，生产成本降低。

技术领域

本发明涉及一种轮胎的硫化设备，尤其涉及一种上模可前后移动的液压硫化装置。

背景技术

现有的液压式轮胎硫化机一般采用上、下横梁固定的框架式结构；也有采用下横梁与侧板相对固定，而上横梁则能在两侧板的导槽内升降移动，在合模状态时，上横梁则又用插销固定在左右侧板孔内，因而同样是形成一个封闭的框架系统，这种结构其本质上是与框架式结构相一致的；它们的加压油缸通常都是装置在底座上，通过柱塞向上施加压力，压力经下托板作用于下模而达到紧模的目的，从而实现了轮胎在模具内的硫化过程。

由于轮胎液压硫化机的模具重量达到数吨甚至几十吨，上下合模之间开模后的空间有限，需要用大型铲车将模具移出，大型铲车占地面积大，同时对生产场地的高度有一定要求。另外，在机械手抓取轮胎时，机械手操作也需要上下合模之间具有一定空间，因此目前的液压硫化机的横梁高度较高，对生产场地的高度有一定要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种上模可前后移动的液压硫化装置，方便模具的放置与移出，方便机械手抓取轮胎，降低对场地高度的要求。

本发明的目的是这样实现的：

一种上模可前后移动的液压硫化装置，它包括至少一套合模单元，合模单元包括前后或者左右平行设置的两个开合模油缸，合模单元垂直方向上连接有硫化室，所述硫化室包括上蒸汽室以及与上蒸汽室配合的下蒸汽室，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板；所述上蒸汽室上方连接有横梁，开合模油缸固定在横梁上，硫化室通过开合模油缸上下升降，所述横梁上还连接有锁模气缸；所述墙板的上部连接一块导轨板，导轨板的一端固定在墙板上，另一端下方设置支撑方管固定支撑；所述导轨板的内侧设有一条滑轨；

所述横梁上方设有上固定架，上固定架的两外侧均设有滑块，所述滑块与滑轨对应匹配；所述上固定架的前后两个面的左右两边均设有插销气缸，插销气缸连接插销，导轨板上对应插销位置设有插销孔；所述上固定架通过驱动机组前后移动。

一种上模可前后移动的液压硫化装置，所述驱动机组包括进出电机、第一链条、主动轮、连接轴、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第二链条和多个滚轮，所述上固定架的左右两侧分别设置相同个数同一轴线的滚轮，所述滚轮卡合在导轨板的上端；所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮分别设置在两侧导轨板的顶部两端处，所述主动轮和第一从动轮之间通过连接轴连接，所述主动轮和第三从动轮之间设有第一链条，第一从动轮和第二从动轮之间设有第二链条；所述第一链条与上固定架的顶部一端固定连接，第二链条与上固定架的顶部另一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将上蒸汽室、横梁和开合模油缸作为整体，通过驱动机组连接上固定架控制上模整体前后移动，上固定架与墙板上的导轨板滑动连接，防止晃动；开模后，上模整体移动至下模的后侧上方，将下蒸汽室上方的空间留出，因此模具的放置和更换可使用吊车实现，无需大型铲车，同时本发明可将横梁降低，因为横梁与上蒸汽室一起后移，机械手抓取轮胎有足够的操作空间，操作更加快捷；因此本发明使得液压硫化机场地的高度要求降低，生产成本降低，工作效率提高。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例1的合模状态的结构示意图。