[发明专利]一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢，其特征在于：所述钢的化学成分按重量百分比计为C：0.15～0.25%，Si≤0.08%，Mn：0.30～0.60%，Cr：0.70～1.25%， S≤0.015%，P≤0.020%，Ni≤0.25%，Mo：0.15～0.40%，Cu≤0.30%，Al：0.02～0.05%，Ca≤0.001%，Ti：0.010～0.030%%，B：0.0010～0.0030%，O≤0.0010%，N≤0.0090%，As≤0.04%，Sn≤0.03%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢的规格为ϕ20-120mm的棒材，全截面显微组织为球状渗碳体+铁素体组织，奥氏体晶粒度≥6级；

所述钢交货态全截面硬度满足130-160HBW，采用GB/T 228对钢材进行拉伸检测，满足抗拉强度Rm≥700MPa、断后伸长率A≥14%、断面收缩率Z≥35%；采用JIS G 0561法检验末端淬透性，满足J13mm硬度范围24～32HRC；

所述钢的非金属夹杂物按GB/T 10561中A法评级，满足A类细系≤1.5；A类粗系≤1.0；B类细系≤1.0；B类粗系≤0.5；C类细系 = 0；C类粗系 = 0；D类细系≤1.0；D类粗系≤0.5；Ds类≤1.0； 采用SEP 1927水浸高频探伤检测，缺陷长度不超过5mm；采用ASTM E381对钢材低倍组织评级，满足C≤2.0级、R≤2.0级、S≤2.0级。

2.一种根据权利要求1所述的适用于冷挤压滚珠丝母用钢的生产方法，其特征在于：包括如下步骤,

步骤一、钢水冶炼；

步骤二、冶炼后的钢水采用连铸方式生产规格为390mm×510mm及以上的连铸方坯，新铸造的连铸坯下坑缓冷，缓冷时间不小于48小时；

步骤三、将连铸坯重新加热奥氏体化，然后开坯轧制成200mm×200mm～300mm×300mm的中间坯，开坯轧制时开轧温度1000℃～1200℃，终轧温度≥800℃，开坯轧制压缩比大于5，中间坯下坑缓冷，下坑温度≥500℃，缓冷时间不小于48小时；

步骤四、中间坯再加热使均匀受热完全奥氏体化，然后热轧成棒材规格，开轧温度控制在1000℃-1200℃，终轧温度控制在800℃-980℃，轧制完成后入坑缓冷，入坑温度≥500℃，在坑时间不低于48小时，此时棒材的微观组织为铁素体+贝氏体；

步骤五、棒材经矫直精整后进行球化退火处理，退火加热温度为750-820℃，在炉时间400-600min，出炉后空冷至室温，圆钢全截面获得均匀的球状渗碳体+铁素体组织，二种组织相互均匀分布；

步骤六：对退火后的棒材产品表面车皮。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：步骤三中，将连铸坯送至中性或弱氧化性气氛的加热炉内加热，加热温度1000-1250℃，加热时间大于5小时。

4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：步骤四中，中间坯采用分段加热，预热段温度控制在650-900℃，加热段温度控制在1000-1250℃，均热段温度控制在1000-1250℃，为保证坯料充分均匀受热，总加热时间在2小时以上。

5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：步骤一中，钢水的冶炼包括电炉或转炉、炉外精炼、真空脱气，原料铁水采用KR脱Si预处理，精炼过程中采用Al脱氧，且要控制钢中残铝量：0.02～0.05%，通过VD或RH真空脱气使非金属夹杂物充分上浮并控制较低的气体含量，真空脱气后对钢水软吹氩让夹杂物充分上浮。

6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：步骤二中，连铸全程要进行防氧化保护来减少钢中的夹杂物数量，采用电磁搅拌及轻压下技术，控制20～40℃的低过热度浇注，增加凝固末端电磁搅拌及轻压下提高铸坯凝固组织的致密度。

7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：步骤六中，车皮量不低于0.5mm。