[发明专利]一种电池及其组装工艺

说明书

本发明涉及锂电池装配技术领域，公开了一种电池及其组装工艺，包括：电芯组件，电芯组件的两端分别设有正极和负极；壳体，壳体的两端分别形成为开口端和滚边止挡端，电芯组件从开口端伸入壳体内且负极端限位止挡于滚边止挡端；负极连接片，盖合于开口端，负极连接片为导电片并通过激光焊点分别电连接负极和开口端的壳体部。通过本发明的技术方案，能够使电池的正负极位于同一侧，便于外部模组汇流排的设计和焊接，同时还能够增加电芯组件的倍率性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池装配技术领域，特别涉及一种电池及其组装工艺。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。锂离子电池的结构件部分也是锂离子动力电池的重要组成部分，它不仅在安全可靠性方面为锂离子电池提供保障，同时也兼顾锂离子电池内部化学体系与外部模组的连接。随着行业的发展，对电池快速充放电的越来越高，对锂电池的过流能力以及安全能力的要求也越来越高，因此结构件的高倍率性能是大势所趋。然而，现有的锂离子电池在制造过程中，电芯负极与壳体之间采用电阻焊的方式，电芯与壳体之间电阻焊的接触面积太小，影响电芯的倍率性能，同时，电池的正负位于壳体的相对两端，不利于外部模组汇流排的设计和焊接。

发明内容

本发明旨在提出一种电池及其组装工艺，能够使电池的正负极位于同一侧，便于外部模组汇流排的设计和焊接，同时还能够增加电芯组件的倍率性能。

为达到上述目的，本发明提供了一种电池，包括：电芯组件，电芯组件的两端分别设有正极和负极；壳体，壳体的两端分别形成为开口端和滚边止挡端，电芯组件从开口端伸入壳体内且负极端限位止挡于滚边止挡端；负极连接片，盖合于开口端，负极连接片为导电片并通过激光焊点分别电连接负极和开口端的壳体部。

进一步的，开口端设置有抵持于负极的唇边，负极连接片的边缘折弯形成有与唇边贴合的台阶。

进一步的，电芯组件包括固定于正极上的正极盖板，正极盖板上设置有与电芯电连接的导电片；电池包括设置于正极盖板和滚边止挡端之间的绝缘垫圈，绝缘垫圈开设有供导电片穿出的通孔。

进一步的，电池包括贴合于负极连接片表面的负极盖板，负极盖板密封开口端。

进一步的，电池包括密封件，电芯组件的正极开设有注液孔，密封件固定并密封于注液孔的表面；电芯组件和壳体均为圆柱形，负极连接片的材质包括铜、铁、铝中的任一种。

为达到上述目的，本发明还提供了一种电池组装工艺，用于组装上述的电池，电池组装工艺包括：将电芯组件从开口端插入壳体内，并使得电芯组件的正极限位于滚边止挡端处，电芯组件的负极位于开口端处；将负极连接片与负极贴合并进行激光焊接；将负极连接片盖合于开口端并进行激光焊接。

进一步的，电池组装工艺还包括：在将负极连接片盖合于开口端并进行激光焊接的步骤之前，对开口端进行滚边并在开口端形成抵持于负极四周的唇边；并将负极连接片的边缘折弯出与唇边贴合的台阶。

进一步的，在将电芯组件从开口端插入壳体的步骤之前，进一步包括步骤：将正极盖板贴合于正极上并进行激光焊接以形成电芯组件；将绝缘垫圈从开口端装入壳体内并与滚边止挡端贴合，使正极盖板上的导电片穿过绝缘垫圈并外露于壳体。

进一步的，在将电芯组件从壳体的开口端插入壳体的步骤之后进一步包括步骤：将正极盖板与滚边止挡端进行激光焊接并密封滚边止挡端。

进一步的，电池组装工艺还包括步骤：在正极的注液孔处注入电解液；通过密封件盖合于注液孔处；将密封件与电芯组件进行激光焊接。

相对于现有技术，本发明所述的电池及其组装工艺具有以下优势：