[发明专利]一种金属微拉延伸超细直径的制造方法

说明书

本发明公开了一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，制造步骤包括如下：S1，备料：在加工制造前需要对金刚线进行材料准备，取出金刚线卷，并将其放置在放卷装置上进行待用；S2，进线：启动放卷装置，利用放卷装置将金刚线导出来，然后当金刚线插入至进线机构内部时。本发明通过设有的特殊拉伸超细直径的方法，在拉伸的过程中金刚线首先进入到初次拉伸机构内部，利用初次拉伸机构来完成对金刚线的第一次拉伸工作，然后完成初次拉伸后紧接着利用冷却油对其进行降温冷却定型，接着再次利用二次拉伸机构来进行对金刚线的二次拉伸工作，如此即可实现对金刚线的超细直径拉伸工作，极大程度上提高了拉伸时的质量和效率，实用性较强。

技术领域

本发明涉及金刚线技术领域，尤其是一种金属微拉延伸超细直径的制造方法。

背景技术

金刚线它是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线，工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，所以切割线的材料是很重要的，主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米，而金刚线在加工时其直径越细则切割时的质量越好。

现市面上的金属微拉超细直径的制造方法大多数都是采用一次制造成型的方式，这样的制造方法虽然花费的时间较短，但是加工制造出来的金属丝质量不高，且一次性制造完成很容易导致金属丝出现断丝的情况，不利于提高金属丝的加工质量和效率。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种金属微拉延伸超细直径的制造方法。

本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，制造方法包括如下：

S1，在加工制造前需要对金刚线进行材料准备，取出金刚线卷，并将其放置在放卷装置上进行待用；

S2，启动放卷装置，利用放卷装置将金刚线导出来，然后当金刚线插入至进线机构内部时，即可利用进线机构来实现对金刚线的进线工作；

S3，当金刚线进入到拉伸机构内部时，就可以利用拉伸机构来完成对金刚线的初次拉伸工作，对其进行第一次拉伸工作；

S4，然后在初次拉伸完成后，需要对金刚线进行冷却工作，当金刚线进入到冷却机构内部时，即可完成降温冷却工作；

S5，然后当完成第一次冷却工作后，再利用后续的拉伸机构来进行二次拉伸工作，此时金刚线就会进入到二次拉伸机构的内部，来完成二次拉伸的目的；

S6，紧接着二次拉伸完成后就可以对其进行二次冷却工作，金刚线进入到二次冷却机构的内部，经过降温冷却后即可实现二次冷却的目的；

S7，最后拉伸完成后就可以利用收线机构来对金刚线进行收线，将完成了超细直径加工的金刚线进行收卷。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，将需要进行超细直径加工制造的金刚线取出来，然后打开放卷装置的固定器，将金刚线卷安放好，并抽出金刚线卷上的线头，接着将金刚线线头插入在进线机构的内部。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在进线时直接启动进线机构，这样即可由多个进线轮转动来完成金刚线的进线工作，同时在进线的过程中，在进线轮外部包裹的胶套，可以提高对金刚线的加持摩擦力，避免出现进线时打滑的情况。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，在对金刚线拉伸时，由拉线机构内部的拉丝模具来完成拉伸工作，利用拉丝模具内部的钻石聚晶拉丝结构进行金刚线的拉伸，同时一组拉伸模具内部含有两个钻石聚晶拉丝结构，可以实现分段式拉伸的效果。