[发明专利]一种金属微拉延伸超细直径的制造方法

权利要求书

1.一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，制造步骤包括如下：

S1，备料：在加工制造前需要对金刚线进行材料准备，取出金刚线卷，并将其放置在放卷装置上进行待用；

S2，进线：启动放卷装置，利用放卷装置将金刚线导出来，然后当金刚线插入至进线机构内部时，即可利用进线机构来实现对金刚线的进线工作；

S3，拉伸：当金刚线进入到拉伸机构内部时，就可以利用拉伸机构来完成对金刚线的初次拉伸工作，对其进行第一次拉伸工作；

S4，冷却：然后在初次拉伸完成后，需要对金刚线进行冷却工作，当金刚线进入到冷却机构内部时，即可完成降温冷却工作；

S5，二次拉伸：然后当完成第一次冷却工作后，再利用后续的拉伸机构来进行二次拉伸工作，此时金刚线就会进入到二次拉伸机构的内部，来完成二次拉伸的目的；

S6，二次冷却：紧接着二次拉伸完成后就可以对其进行二次冷却工作，金刚线进入到二次冷却机构的内部，经过降温冷却后即可实现二次冷却的目的；

S7，收线：最后拉伸完成后就可以利用收线机构来对金刚线进行收线，将完成了超细直径加工的金刚线进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，步骤S1中，将需要进行超细直径加工制造的金刚线取出来，然后打开放卷装置的固定器，将金刚线卷安放好，并抽出金刚线卷上的线头，接着将金刚线线头插入在进线机构的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，步骤S2中，在进线时直接启动进线机构，这样即可由多个进线轮转动来完成金刚线的进线工作，同时在进线的过程中，在进线轮外部包裹的胶套，可以提高对金刚线的加持摩擦力，避免出现进线时打滑的情况。

4.根据权利要求1所述的一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，步骤S3中，在对金刚线拉伸时，由拉线机构内部的拉丝模具来完成拉伸工作，利用拉丝模具内部的钻石聚晶拉丝结构进行金刚线的拉伸，同时一组拉伸模具内部含有两个钻石聚晶拉丝结构，可以实现分段式拉伸的效果。

5.根据权利要求1所述的一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，步骤S4中，当完成第一次金刚线拉伸工作后，即可由冷却机构对金刚线进行冷却，由于冷却机构是由冷却剂、冷却池、导管和循环泵所组成，同时冷却剂采用的是冷却油，当金刚线经过冷却池的上方时，冷却池上方的导管即可在循环泵的作用下将冷却油排出来，此时排放出来的冷却油滑落下来即可自动淹没金刚线，从而对其进行冷却降温工作。

6.根据权利要求1所述的一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，步骤S5中，当完成冷却后，即可由二次拉伸机构来进行金刚线的二次拉伸工作，同时二次拉伸机构和初步拉伸机构结构相同，但是二次拉伸机构的钻石聚晶拉丝结构孔径更小，所以当金刚线完成二次拉伸后，即可实现金刚线的超细直径制造工作。

7.根据权利要求1所述的一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，步骤S6中，当金刚线完成二次拉伸工作后，就会进入到二次冷却机构的内部，且二次冷却机构和初次冷却机构结构相同，利用二次冷却机构来完成对金刚线的二次冷却工作，同时采用的冷却剂为冷却油。

8.根据权利要求1所述的一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，其特征在于，步骤S7中，最后完成了金刚线的超细拉伸工作后，即可利用收线机构来实现对金刚线的收卷工作，同时收卷机的额定转速为1400rpm。