[发明专利]具有改进的质量的玻璃管元件

说明书

本发明涉及一种玻璃管元件，包括至少一个呈空心圆柱形式的区段，其中该区段具有至少一个壳体，其围成至少一个管腔，当借助于至少一条沿测量路径延伸的光线对玻璃管元件进行光学测量时，通过不同测量获得的光线的光学延迟值均落于3nm至30nm之间的范围内，该测量路径沿垂直于玻璃管元件的主延伸方向的测量方向延伸，并与壳体背离管腔的表面相切，并且测量路径接触表面以在不同位置处进行不同测量，每个位置在固定于玻璃管元件的原点在玻璃管元件的中心轴上的圆柱形坐标系中具有不同的方位角。光学延迟变化限制在一定范围内，意味着是均匀的。通过提高光学延迟均质性又提高了玻璃管元件的质量，从而获得基于这种玻璃管元件的高质量产品。

技术领域

本发明涉及一种玻璃管元件、这种玻璃管元件的用途和用于制造玻璃管 元件的方法。

背景技术

玻璃管元件在许多不同的行业中广泛用作基本部件。对此的一个原因是玻 璃管元件具有以下优点：玻璃管元件可以至少部分地在随后的处理链中以多种 不同的方式方便且容易地重塑。只需几个不同的玻璃管元件作为基本部件就可 以生产出多种不同的产品。这使得能够以可控的成本和广泛可用的技术手段提 供灵活多样的产品范围。

特别是在药物容器领域中，玻璃管元件作为西林瓶、注射器等的基本部件 特别受人关注。此外，玻璃可以制造成使其不含诸如Pb、As和Cd的有毒成分 并具有高化学稳定性和高化学惰性。由于玻璃的高化学稳定性，可以消除或至少 减少玻璃管元件的玻璃壁(或壳体)的物质沉淀或泄漏，这尤其表明玻璃管元件 非常适合制药领域。

除了在设计选择上的高自由度外，很明显，玻璃管元件具有优良的性能， 以与药物组合物一起用作药物容器的基本部件。

然而，对药物容器的要求很高。并且因此对玻璃管元件的要求也很高。为 了满足各自的规格，特别要求各基本部件具有统一的设计，几何参数要控制在严 格的范围内。这样，可以确保基于玻璃管元件制造的产品(例如注射器)本身没 有意外的张紧，并且不会与其稍后应连接的其他部件(例如盖等)错配。这通常 允许产品与其他部件的安全交互，以及产品的安全处理。

否则，在生产过程中或使用期间可能会出现危急情况。产品(例如药物容 器)的破损可能会发生。因此，可能会损失容器中保存的药物组合物，另外，可 能会给处理该药物容器的人员带来危险。

因而，对药物容器的质量要求同样也适用于呈玻璃管元件形式的基本部件。 到目前为止，已经确定了各种各样的玻璃管元件几何参数，可以对玻璃管元件进 行优化以获得高质量的玻璃管元件。

然而，因为对质量的要求在不断提高，所以有必要进一步提高药物容器的 质量，因此也有必要提高玻璃管元件的质量。

发明内容

因而，本发明的目的是提供质量提高的玻璃管元件，其特别适合用作为了 根据制药行业的需要进行重塑等进一步加工的基本部件。本发明的又一目的是 提供这种玻璃管元件的用途和一种用于生产这种玻璃管元件的方法。

根据本发明的第一方面解决了该问题，其中玻璃管元件包括：

至少一个呈空心圆柱形式的区段，其中该区段具有至少一个壳体，该壳体围 成至少一个管腔；

其中提出当借助于至少一条沿测量路径延伸的光线对玻璃管元件进行光学 测量时，通过不同测量获得的光线的光学延迟值均落于3nm至30nm之间的范 围内，该测量路径沿垂直于玻璃管元件的主延伸方向的测量方向延伸，并与壳体 背离管腔的表面相切，并且测量路径接触该表面以在不同位置处进行不同测量， 每个位置在固定于玻璃管元件的圆柱形坐标系中具有不同的方位角，并且圆柱 形坐标系的原点在玻璃管元件的中心轴上。。

因此，本发明基于令人惊讶的发现玻璃管元件的质量得到了提高，因此， 如果将表面上和/或下方的应力模式设计成使得存在不同的应力区域，则玻璃管 元件特别适合于后续加工。发明人发现，如果将变化限制在一定范围内，则光学 延迟是均匀的。令人惊讶的发现是，范围的下边界大于零并且上边界位于下边界 的约十倍处。