[发明专利]一种挤压铜导条内部缺陷的超声检测设备及方法

说明书

本发明公开了一种挤压铜导条内部缺陷的超声检测设备及方法，超声检测设备包括铜导条输送装置和超声检测装置，超声检测装置设置在铜导条输送装置的一侧；超声检测装置包括铜导条夹取装置、水槽、气泡刷组件和两个超声探头组，气泡刷组件和两个超声探头组分别设置在水槽中，两个超声探头组并排设置并且处于气泡刷组件的后方，铜导条夹取装置位于水槽一侧；各个超声探头组中均包括至少一个超声探头。这种挤压铜导条内部缺陷的超声检测设备及方法能够快速准确地对挤压铜导条两端进行缺陷检测，提高超声检测效率与检测精度。

技术领域

本发明涉及超声检测领域，特别涉及一种挤压铜导条内部缺陷的超声检测设备及方法。

背景技术

挤压技术是金属材料工业生产、新材料制备及加工的重要方法，具有高效、优质、低能耗的工艺特点。金属材料经加热后通过挤压可以生产扁材、棒材、管材、线材及异型材等产品，也可以提供小规格的棒、管、型材的坯料。挤压法生产的金属材料制品，主要应用于各个工业部门（汽车工业、航空航天、电子电力、机械制造等）。其中，挤压铜导条是一种常见的挤压棒材。而在客货两用动力机车驱动电机转子的制造过程中就有用到挤压铜导条。

在铜导条的挤压加工中，由于挤压工艺参数的选择、生产过程控制、原料质量、挤压模选择等因素的影响，会导致铜导条产品出现各种缺陷。这些缺陷的存在，会导致挤压产品的强度降低、疲劳寿命低于合格产品、无法装配等等问题。而针对客货两用动力机车驱动电机转子用挤压铜导条，导条两端端部起60mm长的区域是否存在缺陷会影响整个电机转子的焊接性能和导电性能，所以工厂需要对生产的挤压铜导条产品两端端部起60mm长的区域进行缺陷检测。挤压铜导条日产量大，检测需求大，传统的人工检测方法通过工人手持移动探头对工件进行检测，检测效率低下且准确率低，存在局限性，已经不符合目前工厂的检测需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压铜导条内部缺陷的超声检测设备及方法，这种挤压铜导条内部缺陷的超声检测设备及方法能够快速准确地对挤压铜导条两端进行缺陷检测，提高超声检测效率与检测精度。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种挤压铜导条内部缺陷的超声检测设备，其特征在于：包括铜导条输送装置和超声检测装置，超声检测装置设置在铜导条输送装置的一侧；超声检测装置包括铜导条夹取装置、水槽、气泡刷组件和两个超声探头组，气泡刷组件和两个超声探头组分别设置在水槽中，两个超声探头组并排设置并且处于气泡刷组件的后方，铜导条夹取装置位于水槽一侧；各个超声探头组中均包括至少一个超声探头。

上述超声检测设备通常还包括控制装置。控制装置用于铜导条输送装置、铜导条夹取装置和各个超声探头的工作控制。控制装置可采用工控机。

上述超声检测装置通常还配置有超声卡和铜导条回收容器，超声卡负责进行超声信号的发射以及超声回波信号的采集，工作时超声卡通过超声探头组发射出超声信号并接收待检测铜导条反射的超声回波信号，将采集到的超声回波信号发送给控制装置。上述超声卡可采用PCIUT3100全功能超声卡，其PCI总线主板上集成了超声波脉冲发射/接收和A/D模数转换功能。铜导条回收容器用于将检测不合格的铜导条进行收纳。

上述超声检测装置的前后方向是根据铜导条检测时的顺序而定，铜导条先通过气泡刷组件去除气泡，后通过超声探头组进行超声检测。