[发明专利]一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法有效

专利信息
申请号: 202110348377.6 申请日: 2021-03-31
公开(公告)号: CN113211336B 公开(公告)日: 2022-03-08
发明(设计)人: 李加海;谭鸿 申请(专利权)人: 安徽禾臣新材料有限公司
主分类号: B24D11/00 分类号: B24D11/00;B24D18/00;C09D151/08;C09D175/04;C09D7/61;C08L51/08;C08L75/04;C08L83/07;C08K3/04;C08L23/06
代理公司: 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 代理人: 李照
地址: 238200 安徽省马鞍山市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 电子显示屏 边角 抛光 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种电子显示屏边角抛光用抛光垫,其特征在于,包括由内向外依次设置的防滑橡胶层(1)、基材层(2)、硬化层(3)、网格层(4)和填充层(5),所述基材层(2)呈环形,且基材层(2)的内壁上覆有一层防滑橡胶层(1),基材层(2)的外壁上覆有一层硬化层(3),所述硬化层(3)的外表面上嵌合连接有网格层(4),所述网格层(4)和硬化层(3)之间的空隙中填充有填充层(5),所述硬化层(3)所用原料的各成分重量份数配比如下:

第一水性环氧树脂胶40~70份;

第一聚氨酯20~52份;

第一碳黑5~12份;

第一纳米氧化铝分散液1~3份;

其中,所述第一水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基;

所述第一聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、一个异氰酸酯基或者含有一个异氰基、一个氨基甲酸酯基的聚氨酯胶;

所述第一碳黑为至少含有两个羟基、两个羰基、两个氨基或两个氰基的炭化合物;

所述第一纳米氧化铝分散液含有20%-25%的纳米的氧化铝的分散液,纳米的氧化铝的粒径为20-30mm;

网格层(4)所用原料的各成分重量份数配比如下:

第二水性环氧树脂胶40~70份;

第二甲基乙烯基硅橡胶10~23份;

第二聚乙烯13~21份;

其中,所述第二水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基;

所述第二甲基乙烯基硅橡胶为二甲基硅氧烷与乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基含量为0.1%~0.3%。

2.如权利要求1所述的一种电子显示屏边角抛光用抛光垫,其特征在于,所述基材层(2)为玻璃纤维、碳纤维、棉、麻、纸、金属中的任一一种或两种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的一种电子显示屏边角抛光用抛光垫,其特征在于,所述填充层(5)所用原料的各成分重量份数配比如下:

第三聚氨酯30~60份;

第三纳米聚集粒子25~35份;

第三填料0~12份;

第三纳米氧化铝分散液3~8份;

其中,所述第三聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、一个异氰酸酯基或者含有一个异氰基、一个氨基甲酸酯基的聚氨酯胶;

所述第三纳米聚集粒子的尺寸为0.01-50微米,成分为二氧化钛、氧化锌、碳酸钙和氧化铝的混合物,其中二氧化钛占比10%~20%,氧化铝占比20%~30%,氧化锌占比5%~30%;

所述第三填料为有机硅树脂、硅微粉、石墨烯、聚酰胺-6或66合成纤维中的一种或两种以上的混合物;

所述第三纳米氧化铝分散液含有20%-25%的纳米的氧化铝的分散液,纳米的氧化铝的粒径为20-30mm。

4.如权利要求1所述的一种电子显示屏边角抛光用抛光垫,其特征在于,所述防滑橡胶层(1)所用原料的各个成分重量份数配比如下:

第四水性环氧树脂胶40~70份;

第四聚氨酯20~52份;

第四甲基乙烯基硅橡胶5~15份;

第四碳黑5~8份;

其中,所述第四水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基;

所述第四聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、一个异氰酸酯基或者含有一个异氰基、一个氨基甲酸酯基的聚氨酯胶;

所述第四碳黑为至少含有两个羟基、两个羰基、两个氨基或两个氰基的炭化合物。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的电子显示屏边角抛光用抛光垫的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

S101:将配比好的第二水性环氧树脂胶、第二甲基乙烯基硅橡胶、第二聚乙烯混合并倒入网格状模具中,以80~200℃温度密炼5~10分钟获得网格层(4);

S102:将配比好的硬化层(3)原料涂覆在基材层(2)的表面,以80~200℃温度密炼2~5分钟,并压入网格层(4);

S103:网格层(4)和硬化层(3)之间形成空隙,该空隙中注入配比好的填充层(5),流平后在100~160℃温度下硫化5~20分钟;

S104:在基材层(2)背面涂覆配制好的防滑橡胶层(1),在100~160℃温度下硫化5~20分钟。

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