[发明专利]一种中式面点全自动生产线

说明书

本发明公开了一种中式面点全自动生产线，涉及中式面点自动化生产技术领域。本发明包括装车系统、架车输送系统、熟化系统、卸车系统和回车系统，装车系统将输入机构输送来的装有生面点的面点托盘码放在架车上；装车完成后的架车由架车输送系统输送至熟化系统进行醒发、蒸制和冷却，熟化系统输出的架车被输送至卸车系统，卸车系统将架车上的面点托盘卸出至输出机构上；卸完车的空架车由回车系统输送至装车系统处进行装车。本发明的全自动生产线自动化程度高，生产过程中不需要人工介入，可有效确保食品安全，可以对架车进行整车蒸制加工，有利于提高产量和工效。

技术领域

本发明涉及中式面点自动化生产技术领域，更具体地说涉及一种中式面点全自动生产线。

背景技术

以往的中式面点生产中，面点的醒发和蒸制工序不连续，导致醒发完成后面点坯暴露的时间过程，而且，在面点坯出醒发箱时容易产生温冲效应，降低面点的品质。此外，以往的面点生产中，有较多工序需要手工完成，不但用人多，劳动强度大，作业条件较差，而且，生产卫生条件难以保证，存在食品安全隐患，造成了产量和工效较低的问题。

国家知识产权局于2012年1月11日，公开了一件公开号为CN202104194U，名称为“醒蒸自动生产线”的实用新型专利，该实用新型专利包括封闭链式输送机，所述封闭链式输送机包括两端开口的封闭运输通道和输送机构，该输送机构的主动链轮和从动链轮分别位于封闭运输通道的两端开口处，封闭运输通道由隔断件顺序分为醒发段、蒸熟段和冷却段，冷却段设置排风通道。进一步的，所述醒发段设置加热加湿装置。进一步的，所述蒸熟段包括设置在蒸熟段封闭运输通道内的蒸汽管路喷口。进一步的，所述冷却段由隔断件分为第一冷却段和第二冷却段，第一冷却段中部设置排风通道，第二冷却段出口处设置排风通道。进一步的，所述生产线还包括排盘取和出盘区，它们分别位于所述封闭运输通道的两端开口处。

上述现有技术中的醒蒸自动生产线，可以克服醒发和蒸制工序不连续，人工操作工序多，食品卫生存在安全隐患的问题，但是，上述现有技术仍然存在以下问题有待解决：

1、上述现有技术采用一输送机构贯穿整个生产线，即输送机构带动面点盛放托盘或架车依次进入醒发段、蒸熟段和冷却段。由于采用一台输送机构贯穿整个生产线，则导致了面点在醒发段、蒸熟段和冷却段停留的时间相同，会导致面点过度醒发、冷却或蒸制，又或者导致面点醒发不足、蒸制不足或冷却不足；现有的是以其中一道工序的时间为基准，调整其他两个工序的时间，例如以蒸制工序的时间为基础，则调节醒发段和/或冷却段的温度和湿度，从而使得面点在醒发段和冷却段停留的时间与蒸制段相同；但这种方式，并不利于生产效率的提高，会导致产量和工效低的问题。

2、现有技术采用一输送机构贯穿整个生产线，封闭运输通道由隔断件顺序分为醒发段、蒸熟段和冷却段，输送机构需要从封闭运输通道内穿过，会导致隔断件无法将醒发段、蒸熟段和冷却段密封隔离出来，会出现蒸熟段的蒸汽向冷却段或醒发段泄漏，无法确保蒸熟段的密封性，也无法确保醒发段的温湿度，也无法确保冷却段的通风度和温湿度，会影响面点的品质。

3、上述现有技术中，对于面点的连续生产均是针对面点放在托盘上的加工生产方式，是对托盘进行输送；这种加工方式，一次加工面点量较少；而将托盘放置在架车上，进行整车醒发、蒸制、冷却加工的生产方式，目前还需要人工介入，将架车推送至醒发室、蒸制室和冷却室，目前针对架车整车面点加工的生产模式，还不存在全自动化生产线。

发明内容