[发明专利]一种铜工艺品注塑冷却系统

说明书

本发明提供了一种铜工艺品注塑冷却系统，其结构包括隔水机构、夹板、底座、连接杆、模具主体，隔水机构上端嵌固卡合于连接杆前端下方，夹板前端嵌固固定于底座后端外壁，底座前端嵌固卡合于模具主体后端，连接杆后端下方通过螺钉固定于夹板上端表面，本发明在完成了热熔后的铜的注入后，移动设备，并将设备放置于水源之中时，部分水源会低落至设备的表面，并且在滴落至设备表面时，部分的水源可通过导水孔进入闭合器之中，并进入推动器之中，在水源进入推动器之中后，推动器之中的水源会被推动器中设有的吸水环所吸收，并通过吸水环的膨胀而推动推杆，并推动密封板进行封闭，使得密封板完全的密闭，避免外部水源通过密封板进入设备内部。

技术领域

本发明涉及用于注塑冷却的设备领域，更具体的，是涉及一种铜工艺品注塑冷却系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，但可使用注塑的材质不仅限于橡胶或塑料，铜等一部分金属也可进行注塑方式进行成型，但这类金属的熔点较高，在使用模具进行注塑成型时，因熔点较高的缘故，在注入模具之中后因温度过高，若是放置于模具之中静置，单纯的采用空气的对模具进行热交换从而进行散热时，温度过高会导致模具散热效率较慢，静置冷却成型所需要的时效过长，为了避免这一情况，通常会将模具放置于水源之中，利用水为冷却介质对模具的热能进行热交换，加速模具的冷却降温，并缩短铜在模具内部冷却成型的时效，但在将模具放置于水源之中时，因模具为了注塑方便，通常会在模具的表面设有注料孔，在模具放置于水源之中时，水流会通过注料孔而进入模具的内部，而部分水流会通过注料孔而进入模具的内部，混合于热熔后的铜之中，造成水孔的出现，即使水源平面的高度低于注料孔，也会因放入模具或取出模具的操作造成水源平面进行波荡的情况，令部分水流可进入注料孔的情况出现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜工艺品注塑冷却系统，解决了的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铜工艺品注塑冷却系统，其结构包括隔水机构、夹板、底座、连接杆、模具主体，所述隔水机构上端嵌固卡合于连接杆前端下方，所述夹板前端嵌固固定于底座后端外壁，所述底座前端嵌固卡合于模具主体后端，所述连接杆后端下方通过螺钉固定于夹板上端表面，所述模具主体前端活动配合于隔水机构后端；

所述隔水机构由承载板、连接销、隔水装置、对位孔组成，所述承载板左右两端外壁嵌套卡合于连接杆内壁，所述连接销外壁嵌套固定于承载板内壁，所述隔水装置外壁嵌固固定于承载板中心内壁，所述对位孔与连接销为一体化结构。

作为本发明优选的，所述隔水装置由主体环板、定孔、隔水器组成，所述主体环板外壁嵌套固定于承载板内壁，所述定孔与主体环板为一体化结构，所述隔水器外壁嵌套卡合于主体环板内壁，所述定孔共设有四个，四角排列于主体环板表面。

作为本发明优选的，所述隔水器由卡杆、卡位孔、环盘、导水孔、闭合器组成，所述卡杆外壁嵌固固定于环盘内壁，所述卡位孔与环盘为一体化结构，所述导水孔与闭合器为一体化结构，所述闭合器外壁嵌套固定于环盘内壁，所述环盘外壁嵌套配合于主体环板内壁，所述卡位孔共设有三个，环形排列于环盘表面。

作为本发明优选的，所述闭合器由复位器、环体、密封板、推动器、连卡杆组成，所述复位器下端外壁焊接固定于环体内壁，所述密封板两端嵌固固定于连卡杆之间，所述推动器上端外壁焊接卡合于环体内壁，所述连卡杆外壁嵌套固定于推动器两端内壁，所述环体外壁嵌固卡合于环盘内壁，所述密封板其结构为三角形结构，共设有三个，其外沿覆盖有橡胶条，环形排列于环体内壁。

作为本发明优选的，所述推动器由动力器、定位座、连接扣组成，所述动力器上端外壁嵌固卡合于连接扣之间内壁，所述连接扣两端内壁嵌套固定于定位座外壁，所述定位座上端外壁焊接固定于环体内壁。