[发明专利]一种石膏板的制备方法

说明书

本发明涉及石膏板技术领域，且公开了一种石膏板的制备方法，包括以下步骤：S1：材料选择；S2：原料预处理；S3：原料预加工；S4：原料混合；S5：再次混合；S6：加工成型；S7、烘干切割；S8：产品检验；S9：产品包装；S10：成品检验，本发明石膏板的制备方法与普通石膏板相比，无甲醛释放，安全环保，具有良好的环保功能，采用氧化脱硫石膏，降低生产成本提高强度，粘结力，稳定性，保温性，本发明采用石膏、生石灰、磷渣、水泥、粉煤灰、水为原料制得的石膏板相较于传统的石膏板来说所用石膏使用量较低低，本发明的石膏板重量轻、强度较高、厚度薄，不仅充分利用了资源，避免了资源的浪费，而且节约了石膏资源，成本低较低。

技术领域

本发明属于石膏板技术领域，具体为一种石膏板的制备方法。

背景技术

石膏板是最常用的建筑材料，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便等优点，目前石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，随着中国经济的高速增长，石膏产业尤其是石膏制品将存在着一个极大的发展空间，其石膏板作为一种新型建筑材料具有质轻、不燃、抗震、保温隔热、美观等优点，已广泛应用于工业和民用建筑，是主要的新型建筑材料之一，纸面石膏板的结构包括：由石膏胶凝材料构成的中间基体层，在中间基体层的外侧设置有由韧质纸构成的护面层，各种石膏产制品及石膏墙体会得到高速的发展，石膏的需求量必将猛增，随着传统的陶瓷及其它特种行业的发展，优质石膏资源不断减少，石膏资源的开发利用将被愈加重视我国生产的石膏板主要有石膏板：纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板等，但目前石膏板还存在吸水率高、易脱落，耐水性差和强度低等问题。

现有技术制备的纸面石膏板的抗折强度和抗冲击强度低，易变形，且现有的纸面石膏板吸附甲醛等有害气体能力差，不能满足市场需求，石膏板环保要求不高，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓，为此，我们提出一种石膏板的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种石膏板的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石膏板的制备方法，包括以下步骤：

S1：材料选择，所述石膏板多种原料分别为：该石膏板各组分含量如下：脱硫石膏200-226份、生石灰12-17份、玻璃纤维10-15份、乳化液15-17 份、水泥55-60份、粉煤灰45-50份、清水375-420份、磷渣15-20份、芳纶纤维10-13份、热塑性树脂18-22份、发泡剂10-15份、促凝剂15-20份。

S2：原料预处理，根据S1得到的脱硫石膏200-226份中取出1/2放入混炼机中，再添加250-400ml的盐酸溶液，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为50-55min，进行过滤得到滤渣，再将滤渣放入烘干机中，在120-125℃下干燥至恒重，再放入分离器中分离，转速为800-1000r/min，将上层纯净的脱硫石膏取出，煅烧得到氧化脱硫石膏，将脱硫石膏100-113份放入锤式烘干机中，在120-125℃下干燥至恒重，再将烘干后的磷石膏和1.25-2.5L氨水放入盘式搅拌机中，搅拌速度450-500r/min，再加入盐酸溶液100-150mL继续搅拌40-55min，得酸处理磷石膏，将酸处理磷石膏装入球磨机中，球磨速度为350-400r/min，球磨时间3-5h，过滤得滤渣放入锤式烘干机中，在 120-125℃下干燥至恒重，并置于沸腾煅烧炉高温煅烧得预处理磷石膏，将玻璃纤维10-15份送入加热装置进行加热，加热装置温度为1200-1400℃，取出水泥55-60份与清水20-30份送入混合装置进行初步混合，转速为 300-350r/min。