[发明专利]一种电缆线制作工艺

说明书

本发明公开了一种电缆线制作工艺，制作步骤如下：S1，首先根据生产计划及部件明细表，按电缆线尺寸规格要求，领取相应数量主电缆和电机接地线，领取相应规格线耳接头，S2，需按照线耳的尺寸用电工刀去除绝缘外皮，露出对应尺寸的内部铜芯，本发明通过生产计划和明细表准确精细的取料可以保持领料时的效率，通过卷尺等相应工具的精确测量可以减少下料时的废弃物产生，在去绝缘层步骤时通过电工刀按既定尺寸切割，露出的铜芯长度正好对应线耳连接套，所以可以保持该步骤的效率，同时可以减少去绝缘层和压接线耳时的废弃物产生，从而该制作工艺提升了持续制作效率，在保持持续效率的同时也减少了废弃物的产生。

技术领域

本发明涉及电缆线技术领域，尤其是一种电缆线制作工艺。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线，每组至少两根，绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，所以电缆的应用十分广泛普遍，比如柴油发电机组总装时方面就广泛使用，在柴油发电机组总装时，需大量进行配套对应电缆线制造，但是传统的柴油发电机总装时电缆线制作工艺还是存在着很多的问题。

传统的电缆线制作工艺存在：1.无统一操作步骤，全由使用人员自行操作设计制作，所以便存在持续制作时效率低的问题。2.同时操作人员无现代高效制作步骤，便会存在大量线材废弃物产生浪费的问题。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种电缆线制作工艺。

本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种化学纤维复合材料，制作方法包括如下：

S1，领料及下料：首先根据生产计划及部件明细表，按电缆线尺寸规格要求，领取相应数量主电缆和电机接地线，领取相应规格线耳接头；

S2，去绝缘皮：需按照线耳的尺寸用电工刀去除绝缘外皮，露出对应尺寸的内部铜芯；

S3，压接线耳：需将将电缆线收拢，将铜芯套入线耳,需用专用工具将其压接，当模具完全咬合即可，在压接时需注意不可用力过大，压接后不可有铜芯分散于线耳外；

S4，套收缩管：需将压好线耳的电缆线两端套入收缩管，随后需使用电热枪将收缩管进行加热收缩；

S5，贴标识：需优先粘贴标识注明订单号，随后粘贴机组型号，最后需要箍扎好进行备用；

S6，清理及填写：需将安装过程中的废弃物等进行清理，当清理废弃物和确认线材完毕后需进行记录表填写。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，在领料的同时，主电缆线、电机接线线、电池线均需要按照尺寸规格要求，使用卷尺等工具量出对应尺寸，采取剪线钳进行裁剪，按计划进行下料，可以减少线材内物料的废弃物损耗，从而保持制作成本控制。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，露出的对应尺寸的内部铜芯长度正好为线耳的连接套长度，从而通过对应长度可以保持配合接入时的高效性，从而减少配合接入时的连接区域废弃物产生。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，线耳的选择需根据电缆线直径、发电机的接线柱、开关输入端螺栓、发电机和底座接地螺栓尺寸,多项数据来进行细致化调用，同时需根据线材直径选择线钳，使用液压钳时也需根据线材直径选择相应模具，以此保持压接线耳时的高效稳定性。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，当电缆线两端套入收缩管时，三根主电缆线两端需分别套入黄、绿和红色，零线需套入黑色，均套入后才可使用电热枪，以此保持加热收缩高效稳定性。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，粘贴标识注明订单号前需进行相应检查对比，粘贴机组型号时也需进行相应检查对比，以此减少贴标识工序时的错误性。