[发明专利]一种在筒体上焊接多孔垫板的工装及方法

说明书

本发明涉及一种压力容器的筒状外壳，具体说在筒体上焊接多孔垫板的工装及方法。工装的特点是包括螺柱、柱塞和塞盖，螺柱的一端有螺帽，螺柱上有第一螺母和第二螺母，柱塞上有环形凸缘，柱塞的两个端面上有圆形凹坑，两个圆形凹坑的坑底间有中心通孔，柱塞套在螺柱上，柱塞两端与第一螺母和螺帽间的那段螺柱上均套有圆楔，塞盖套在螺柱上。在筒体上焊接多孔垫板的方法的特点是在多孔垫板的每一个管节中均装入工装；然后，在筒体加工安装孔；之后，将多孔垫板放置到安装孔中；最后，将多孔垫板与安装孔的四周焊接在一起即可。采用该工装可确保焊接过程中多孔垫板的管节不会变形，成品尺寸符合要求，管节的表面质量较高。

技术领域

本发明涉及一种压力容器的筒状外壳，具体说在筒体上焊接多孔垫板的工装及方法。

背景技术

在压力容器制造领域都知道，有些压力容器的筒状外壳是在筒体上焊接多孔垫板而制成的。

目前，在筒体上焊接多孔垫板的方法是先在筒体内安装内支撑件；然后，在筒体上加工安装孔；之后，将多孔垫板放置到安装孔中；最后，将多孔垫板与安装孔的四周焊接在一起即可。然而，多孔垫板上有多个管节，在焊接时，焊缝收缩会引起管节孔径变形，导致成品尺寸不符合要求，且，管节孔径变形会大大降低管节的表面质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在筒体上焊接多孔垫板的工装及方法，采用该工装可确保焊接过程中多孔垫板的管节不会变形，成品尺寸符合要求，管节的表面质量较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的在筒体上焊接多孔垫板的工装的特点是包括螺柱、柱塞和塞盖。所述螺柱的一端有螺帽，螺柱上依次设置有第一螺母和第二螺母，第一螺母位于第二螺母与螺帽间；所述柱塞一端的外边沿上有径向向外伸出的环形凸缘，柱塞的两个端面上均同心设置有圆形凹坑，圆形凹坑的内径从圆形凹坑的口部到圆形凹坑的底部间逐渐减小，两个圆形凹坑的坑底间有中心通孔，中心通孔的内径小于圆形凹坑直径小的一端的内径。所述柱塞通过中心通孔和圆形凹坑套在第一螺母与螺帽间的那段螺柱上，且环形凸缘对应的柱塞一端朝向螺帽，柱塞的中心通孔与螺柱间呈滑动状配合，柱塞两端与第一螺母和螺帽间的那段螺柱上均套有圆楔，圆楔与螺柱间呈滑动状配合，圆楔的外径小于圆形凹坑口部的内径大于圆形凹坑底部的内径。所述塞盖呈圆筒状，且其上有中心孔，塞盖通过中心孔套在第一螺母与第二螺母间的螺柱上，塞盖的口部朝向螺帽，塞盖与螺柱间呈滑动状配合。

其中，所述柱塞的外侧壁上套有紫铜套。

一种在筒体上焊接多孔垫板的方法的特点是包括如下步骤：

第一步，备料

根据成品的要求，选取相应的筒体和多孔垫板；多孔垫板的每一个管节中均装入上述的在筒体上焊接多孔垫板的工装。

安装过程是：先将工装的柱塞从多孔垫板管节的内侧塞入，远离环形凸缘的柱塞一端朝外；然后，在工装的螺柱上套装一个圆楔；接着，将远离螺帽的螺柱一头从环形凸缘对应的柱塞一端装入，使得远离螺帽的螺柱一头穿过柱塞和多孔垫板管节伸出在外；之后，在远离螺帽的螺柱一头上依次装上另一个圆楔和第一螺母；之后，调整第一螺母使得柱塞与多孔垫板管节的内壁贴紧；再之后，在远离螺帽的螺柱一头上依次装上塞盖和第二螺母；最后，调整第二螺母使得塞盖包覆在多孔垫板管节上即可。如此往复，直至多孔垫板的每一个管节中均装入工装。

第二步，在筒体内安装内支撑件

所述内支撑件包括不少于三个弧形板，三个弧形板位于同一个圆上，且它们沿该圆的周向均匀布置，弧形板的端部固定有短管，远离弧形板的短管一端上均同心固定有固定螺母，相邻两个弧形板相邻端上的固定螺母间均有正反螺钉。

安装过程是：将内支撑件放置到筒体内，依次调整正反螺钉，使得弧形板均与筒体内壁贴紧。

第三步，筒体开孔

根据多孔垫片的实际尺寸在筒体上开出安装孔，并在安装孔的四周加工坡口。