[发明专利]一种在筒体上焊接多孔垫板的工装及方法

权利要求书

1.一种在筒体上焊接多孔垫板的工装，其特征在于包括螺柱（10）、柱塞（2）和塞盖（7）；所述螺柱（10）的一端有螺帽（3），螺柱（10）上依次设置有第一螺母（9）和第二螺母（8），第一螺母（9）位于第二螺母（8）与螺帽（3）间；所述柱塞（2）一端的外边沿上有径向向外伸出的环形凸缘（1），柱塞（2）的两个端面上均同心设置有圆形凹坑（5），圆形凹坑（5）的内径从圆形凹坑（5）的口部到圆形凹坑（5）的底部间逐渐减小，两个圆形凹坑（5）的坑底间有中心通孔，中心通孔的内径小于圆形凹坑（5）直径小的一端的内径；所述柱塞（2）通过中心通孔和圆形凹坑（5）套在第一螺母（9）与螺帽（3）间的那段螺柱（10）上，且环形凸缘（1）对应的柱塞（2）一端朝向螺帽（3），柱塞（2）的中心通孔与螺柱（10）间呈滑动状配合，柱塞（2）两端与第一螺母（9）和螺帽（3）间的那段螺柱（10）上均套有圆楔（4），圆楔（4）与螺柱（10）间呈滑动状配合，圆楔（4）的外径小于圆形凹坑（5）口部的内径大于圆形凹坑（5）底部的内径；所述塞盖（7）呈圆筒状，且其上有中心孔，塞盖（7）通过中心孔套在第一螺母（9）与第二螺母（8）间的螺柱（10）上，塞盖（7）的口部朝向螺帽（3），塞盖（7）与螺柱（10）间呈滑动状配合。

2.如权利要求1所述的在筒体上焊接多孔垫板的工装，其特征在于所述柱塞（2）的外侧壁上套有紫铜套（11）。

3.一种在筒体上焊接多孔垫板的方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，备料

根据成品的要求，选取相应的筒体（6）和多孔垫板（12）；多孔垫板（12）的每一个管节中均装入如权利要求1所述的在筒体上焊接多孔垫板的工装；

安装过程是：先将工装的柱塞（2）从多孔垫板（12）管节的内侧塞入，远离环形凸缘（1）的柱塞（2）一端朝外；然后，在工装的螺柱（10）上套装一个圆楔（4）；接着，将远离螺帽（3）的螺柱（10）一头从环形凸缘（1）对应的柱塞（2）一端装入，使得远离螺帽（3）的螺柱（10）一头穿过柱塞（2）和多孔垫板（12）管节伸出在外；之后，在远离螺帽（3）的螺柱（10）一头上依次装上另一个圆楔（4）和第一螺母（9）；之后，调整第一螺母（9）使得柱塞（2）与多孔垫板（12）管节的内壁贴紧；再之后，在远离螺帽（3）的螺柱（10）一头上依次装上塞盖（7）和第二螺母（8）；最后，调整第二螺母（8）使得塞盖（7）包覆在多孔垫板（12）管节上即可；如此往复，直至多孔垫板（12）的每一个管节中均装入工装；

第二步，在筒体（6）内安装内支撑件

所述内支撑件包括不少于三个弧形板（13），三个弧形板（13）位于同一个圆上，且它们沿该圆的周向均匀布置，弧形板（13）的端部固定有短管（14），远离弧形板（13）的短管（14）一端上均同心固定有固定螺母（15），相邻两个弧形板（13）相邻端上的固定螺母（15）间均有正反螺钉（16）；

安装过程是：将内支撑件放置到筒体（6）内，依次调整正反螺钉（16），使得弧形板（13）均与筒体（6）内壁贴紧；

第三步，筒体（6）开孔

根据多孔垫片的实际尺寸在筒体（6）上开出安装孔，并在安装孔的四周加工坡口；

第四步，多孔垫板（12）安装

将垫板装入到筒体（6）的安装孔中，使多孔垫板（12）的四周与安装孔的坡口相抵；

第五步，焊接

采用小的线能量，焊接层间温度100~150℃，焊接层数为2层以上，先焊接多孔垫板（12）内侧，再焊接多孔垫板（12）外侧即可。

4.如权利要求3所述的在筒体上焊接多孔垫板的方法，其特征在于第五步焊接步骤中、从第二层焊缝开始，每道焊缝之间需锤击，以释放应力，严禁第一层锤击。

5.如权利要求3所述的在筒体上焊接多孔垫板的方法，其特征在于第五步焊接步骤中、先采用Φ3.2焊条焊接至焊缝金属厚度的1/2，再采用Φ4.0焊条进行焊接，焊接时需控制清根深度与宽度。