[发明专利]一种CSPC高光地板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种CSPC高光地板及其制备方法，该地板的基材按重量份包括如下原料组分制成：PVC树脂27～37份、石粉63～73份、钙锌稳定剂6～8份、增塑剂10～20份和大豆油2～6份。该地板的制备方法包括如下步骤：将PVC树脂和石粉混合，再加入钙锌稳定剂、增塑剂和大豆油混合，得到混合物；将混合物挤出形成石塑基材板；将彩膜和透明片与石塑基材板热压成型；将经热压成型后的半成品进行辊涂，辊涂的油漆采用UV漆辊涂完成后利用紫外灯进行固化，得到CSPC高光地板。本发明地板实现了“绿色钢膜”技术应用，有效杜绝了VOC挥发性有机化合物的危害。

技术领域

本发明涉及一种高光地板及其制备方法，尤其涉及一种CSPC高光地板及其制备方法。

背景技术

目前市场上一部分强化木地板产品表面耐磨转数只有3000转，远低于国家标准规定的6000转，有些甚至只有几百转。这些产品使用了低定量的耐磨表层纸，甚至不含氧化铝的表层纸以次充好，大大降低了强化木地板的使用寿命，这也正是近几年“五劣板”频繁现身的根源之一。而部分装饰纸厂家，设备精度较低、环境温湿变化较大以及原材料较粗糙，最终产品经常会出现：①非自然的白斑、白点、黑斑和黑点；②纹理模糊和重影；③看上去发涩和色泽纹理不丰满。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的为提供一种绿色环保的CSPC高光地板，本发明的第二目的为提供一种CSPC高光地板的制备方法。

技术方案：本发明的CSPC高光地板，地板的基材按重量份包括如下原料组分制成：PVC树脂27～37份、石粉63～73份、钙锌稳定剂6～8份、增塑剂10～20份和大豆油2～6份。

本发明的CSPC高光地板的制备方法，包括如下步骤：

(1)将PVC树脂和石粉混合，再加入钙锌稳定剂、增塑剂和大豆油混合，得到混合物；

(2)在抽真空、温度为160～180℃的条件下，将混合物挤出形成石塑基材板；

(3)将彩膜和透明片与石塑基材板热压成型，热压温度控制在120～140℃，此温度PVC不会分解；

(4)将经热压成型后的半成品进行辊涂，辊涂的油漆采用UV漆辊涂完成后利用紫外灯进行固化，UV漆瞬间固化成膜，得到CSPC高光地板。

进一步地，步骤(1)中，混合均在高混机中进行。步骤(1)中，混合均在密闭空间环境下进行。步骤(2)中，挤出在挤出机中进行。步骤(3)中，热压使用电加热方式。步骤(4)中，将CSPC高光地板进行分切、开槽。分切开槽过程产生的废边角料通过破碎、磨粉后至高混机循环利用。步骤(4)中，辊涂在辊涂机上进行。步骤(3)中，彩膜和透明片热压成型前先进行裁剪。

CSPC的彩膜经过特殊工艺处理，无需辊涂。

多片锯开槽：将成型地板通过牵引系统牵引至多片锯机，根据产品规格要求，多片锯机对大块地板进行分切，然后进入开槽机，开槽机对地板四周进行开槽。冲切开槽过程无粉尘产生，产生的废边角料通过破碎、磨粉后至高混机循环利用。

包装：开采后经检查合格后包装入库。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：实现了“绿色钢膜”技术应用，有效杜绝了VOC挥发性有机化合物的危害；相对于市场现有产品，本发明产品耐磨性达到了9000转；结合CSPC高光超级地板的超高光这一特点，可绘制大理石石纹、木纹等花色。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本实施例的CSPC高光地板，地板的基材按重量份包括如下原料组分制成：PVC树脂27份、石粉63份、钙锌稳定剂6份、增塑剂10份和大豆油2份。