[发明专利]一种焊接雕铣一体机及其使用方法

说明书

一种焊接雕铣一体机，包括焊接平台和通过三坐标模组固定安装在焊接平台上方的激光焊接头和电主轴铣削头，该装置焊接时根据工件的特点将定位方式进行突破，将原来夹具由一个直角边定位的方式，改为由互成直角的四边定位，依次对四边进行激光焊接，从而解决了门的尺寸公差及形状公差对自动化焊接造成的问题，在主轴安装座前端加装一端面定位器，工作时使端面定位器端面紧贴工件平面，刀具装夹确保伸出端面定位器一定的距离，该距离既为工件铣削深度，在活动平台上加装了一个恒定的压力大小可调的装置。

技术领域

本发明涉及加工设备制造领域，尤其涉及一种焊接雕铣一体机的使用方法。

背景技术

目前，无缝铝合金门通常是采用四周由铝合金型材做成门的框架，然后由两片通过四周折边的铝合金薄板分别扣在铝合金框架上组成，最后采用手工对扣缝进行焊接，其后再对焊缝进行手工修填和打磨处理，最终完成无缝铝合金门的制作。由于这种制作方法特别是手工焊接工艺：一、产品的质量很难得到保障；二、生产效率满足不了批量要求；三、工人劳动强度大；四、对环境影响比较大。采用激光焊接工艺来解决原来的手工焊接。由于门的尺寸公差及形状公差要求都在1毫米内，这个公差对于激光焊接来讲相对比较大了。要解决激光焊接问题。1、可采用具有自动跟随扣缝功能的激光焊接机来焊接，目前这种功能的机床价格比较昂贵，不是一般小企业能承受的；2、将门的制造精度提高，边框直线度、两边方向的平行度、高低方向的平行度控制在0.2以内，主要体现是大小头尺寸。这样才能满足自动焊接的要求，要将制造精度达到这样的精度，企业现有的设备和加工条件是完全满足不了的。

通常铣削深度控制都是以机床Z轴坐标控制深度。这种方法就是控制机床工作台平面到刀具之间的尺寸。当工件高度（厚度）尺寸稳定并一致时这种方法是可以做到工件切削深度一致的要求。但是对于高度尺寸公差比较大而且平面度要求不太高的工件。这种方法就不能保证铣削深度一致的要求了。像无缝铝合金门这种产品，两平面是由铝合金薄板制成，高度（厚度）公差及平面度公差都比较大，而且要求在平面上雕刻出深度要求一致的相应图案，若采用上述的控制方法就达不到要求，甚至出现工件报废的问题。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种焊接雕铣一体机，该装置结构设计合理，使用方便，解决了门的尺寸公差及形状公差对自动化焊接造成的问题，在三坐标模组上设置一个恒定的压力大小可调的装置，在主轴安装座前端加装一端面定位器，工作时使端面定位器端面紧贴工件平面，从而在平面上雕刻出深度要求一致的相应图案，同时保证电主轴铣削头的压力恒定。