[发明专利]压粉磁芯的制造方法以及压粉磁芯

说明书

本发明提供一种降低铁损的压粉磁芯的制造方法、以及压粉磁芯。压粉磁芯(1)的制造方法的特征在于，包括：对由包含具有铝氧键的化合物的绝缘体所包覆的软磁性粉末的表面施加能量的工序；将软磁性粉末暴露在大气压下露点为‑30℃以上且15℃以下的气氛中的工序；通过20MPa以上且400MPa以下的按压而使所述软磁性粉末形成成形体的工序。

技术领域

本发明涉及一种压粉磁芯的制造方法以及压粉磁芯。

背景技术

现有技术中，已知一种使软磁性粉末被进行压粉而成的压粉磁芯。这样的压粉磁芯在电感元件或环形线圈等的磁芯中被采用。例如，在专利文献1中，公开了一种通过700MPa至2000MPa的压缩应力而对包含被磷酸化合物包覆了表面的铁粉和树脂粉末的混合粉末进行成形的压粉磁芯的制造方法。

但是，在专利文献1所记载的压粉磁芯的制造方法中，存在降低铁损较为困难的课题。详细而言，由于压粉时的压缩应力较高，因此变得易于在压粉磁芯上产生加工变形。当产生加工变形时，磁滞损耗会变大，从而铁损也会增大。即，谋求一种对加工变形的产生进行抑制并且降低铁损的压粉磁芯的制造方法。

专利文献1:日本特开2004-146804号公报

发明内容

压粉磁芯的制造方法的特征在于，包括：向由绝缘体所包覆的软磁性粉末的表面施加能量的工序，其中，所述绝缘体包含具有铝氧键的化合物；将所述软磁性粉末暴露在大气压下露点为-30℃以上且15℃以下的气氛中的工序；通过20MPa以上且400MPa以下的按压而使所述软磁性粉末形成成形体的工序。

压粉磁芯的特征在于，其为通过对由绝缘体所包覆的软磁性粉末进行压粉而成的压粉磁芯，其中，所述绝缘体包含具有铝氧键的化合物，所述绝缘体的膜厚为2nm以上且50nm以下，所述软磁性粉末的一个颗粒和其他颗粒经由所述绝缘体而相接，施加频率为50kHz时的铁损在最大磁通密度50mT下为5kW/m³以上且小于270kW/m³。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的压粉磁芯的结构的示意剖视图。

图2为表示压粉磁芯的制造方法的工序流程图。

具体实施方式

1.第一实施方式

1.1.压粉磁芯

第一实施方式所涉及的压粉磁芯1通过后述的压粉磁芯1的制造方法而被制造出。压粉磁芯1被应用于电感器等的磁芯中。以下，参照图1而对压粉磁芯1所包含的、软磁性粉末以及绝缘体等进行说明。在此，图1为示意性地放大表示压粉磁芯1中的软磁性粉末的两个颗粒的状态的图。因此，两个颗粒的形状或位置关系等不一定与实际的状态一致。

压粉磁芯1通过使由后述的绝缘体所包覆的软磁性粉末被压粉而成。如图1所示，在压粉磁芯1中，作为软磁性粉末的一个颗粒的颗粒11a与作为软磁性粉末的其他颗粒的颗粒11b邻接。

颗粒11a和颗粒11b经由绝缘体而相接。在图1中，图示了在颗粒11a与颗粒11b之间存在包覆颗粒11的绝缘体13a和包覆颗粒11b的绝缘体13b的形态，但是并不限定于此。详细而言，只要在颗粒11a与颗粒11b之间存在绝缘体13、13b中的至少一方即可。例如，在绝缘体13a、13b被形成为岛状的这种情况下，只要在颗粒11a与颗粒11b之间存在绝缘体13a或者绝缘体13b中的任意一个即可。另外，从绝缘体所形成的绝缘功能、或后述的软磁性粉末间的结合的效果的观点来看，优选为，在颗粒11a与颗粒11b之间存在绝缘体13a以及绝缘体13b。绝缘体13a、13b的详细情况将在下文叙述。