[发明专利]一种橡胶净臭催化剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶净臭催化剂，按重量份数计，包括：10‑20份的金属卤化物，2‑5份的柠檬水，1‑6份的冰醋酸，3‑10份的盐酸，20‑50份的硅藻土，1‑3份的麻风宁；其中，所述金属卤化物至少包括两种不同金属的卤化物。本发明通过硅藻土将液化的催化剂吸附在孔隙里，麻风宁再将硅藻土其表面包裹住，即可在橡胶密封条硫化的过程中，达到延迟催化剂参与先期的密封条硫化，实现后期催化剂加速反应，催化有毒有害气味快速释放的效果，使得最终成型的汽车密封条无异味。

技术领域

本发明属于橡胶催化剂技术领域，具体地说，涉及一种橡胶净臭催化剂及其制备工艺。

背景技术

汽车行业的发展需要许多相关行业与之配合，橡胶工业就是其中之一。汽车工业的快速发展对橡胶制品业带来了良好发展机遇。由于全世界汽车产量及保有量的持续增长，在非轮胎用胶中，汽车橡胶制品的耗胶量一直位居首位。一辆汽车上用的橡胶配件有100-200种，数量多达200-500个。现在汽车的防振、密封、隔音、舒适等性能，以及行驶、刹车、甚至可以说在很大程度上也是由橡胶实现的。

汽车工业要求橡胶产品开发与新车型开发同步。随着新车型开发速度的加快，及对橡胶配件性能要求不断提高，橡胶厂按图纸加工橡胶件的模式已经不能满足汽车厂家对橡胶配件的要求，汽车厂家希望橡胶厂能够以长远的眼光，研发出高性能绿色环保型橡胶材料，以解决橡胶密封条气味的方案。因此提供一种应用于橡胶硫化生产，有效净味除臭的催化剂亟待研究。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种橡胶净臭催化剂及其制备工艺，用于解决以往橡胶条在硫化成型时缺乏较好的除臭催化剂，使得在使用时存在异味的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种橡胶净臭催化剂，按重量份数计，包括：10-20份的金属卤化物，2-5份的柠檬水，1-6份的冰醋酸，3-10份的盐酸，20-50份的硅藻土，1-3份的麻风宁；其中，所述金属卤化物至少包括两种不同金属的卤化物。

根据本发明一实施方式，优选按重量份数计，包括：15份的金属卤化物，3份的柠檬水，2份的冰醋酸，5份的盐酸，30份的硅藻土，2份的麻风宁；其中，所述金属卤化物至少包括两种不同金属的卤化物。

根据本发明一实施方式，其中上述金属卤化物包括三氯化铁和三氯化铝。

根据本发明一实施方式，其中上述三氯化铁和三氯化铝含量比为1.5:1。

本发明还公开了一种橡胶净臭催化剂的制备方法，包括：

步骤a.根据重量份数，称取柠檬水、冰醋酸、盐酸混合，搅拌10-30min，并加热至70℃，得到混合酸溶液；

步骤b.根据重量份数，称取金属卤化物添加至混合酸溶液进行溶解，得到溶解液；

步骤c.将上述溶解液均匀倒入硅藻土里吸附，然后过筛，在加入定量的麻风宁过筛，得到催化剂原料；

步骤d.将催化剂原料送入造粒机造粒得到成品。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过硅藻土将液化的催化剂吸附在孔隙里，麻风宁再将硅藻土其表面包裹住，即可在橡胶密封条硫化的过程中，达到延迟催化剂参与先期的密封条硫化，实现后期催化剂加速反应，催化有毒有害气味快速释放的效果，使得最终成型的汽车密封条无异味。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。