[发明专利]一种新型薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开一种新型薄膜及其制备方法，第一步骤是在混合器中加入热塑性聚氨酯、聚乙‑乙酸乙酯和聚酰胺三者中的一种、耐黄粉以及滑剂；第二步骤是均匀混合后，放入烤料桶，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为2个小时；第三步骤是将烘烤干燥后的混合材料投入到流延挤出机料桶里面；第四步骤是经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状；第五步骤是将挤出的薄膜状材料经过成型轮具时再托上一层保护层；第六步骤是将薄膜状材料经收卷机收卷成卷状薄膜产品。本发明的有益效果：本发明可替代传统胶水贴合的薄膜，经60‑150℃加温后可贴合在超纤、布类、皮革、塑胶、金属、木材等产品上，生产过程中无污染，生产后的产品环保无异味，可大面积推广应用。

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种新型薄膜及其制备方法。

背景技术

传统贴合时用的胶水含有一股对人体有害的挥发性气味，如甲苯、甲醛、多环芳烃、二甲基甲酰胺等，现用热塑性聚氨酯(TPU)与聚乙—乙酸乙酯(EVA)、聚酰胺(PA)为基材，生产一种薄膜，就可以做到环保无异味。

发明内容

为解决以上现有问题，本发明提供一种新型薄膜及其制备方法。本发明通过以下技术方案实现。

一种新型薄膜及其制备方法，用热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任何一种作为基材，再加上耐黄粉以及滑剂，生产一种薄膜，替代传统胶水贴合的薄膜材料；该组分按百分比重为：以热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任意一种为基材占95％、耐黄粉以及滑剂占5％；

其依次按以下步骤进行，包括：

第一步骤是在混合器中按比例放入热塑性聚氨酯、聚乙-乙酸乙酯和聚酰胺三者中的一种，再按比例加入耐黄粉以及滑剂，并混合；

第二步骤是待混合器中的多种混合材料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为2个小时；

第三步骤是将烘烤干燥后的混合材料投入到流延挤出机料桶里面；

第四步骤是经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状；

第五步骤是将挤出的薄膜状材料经过成型轮具时再托上一层保护层；

第六步骤是将薄膜状材料经收卷机收卷成卷状薄膜产品。

优选的，所述第五步骤中，保护层可为珠光纸、PE膜、PET膜中的一种；所述挤出的薄膜状材料也可不用托上所述保护层。

优选的，所述新型薄膜经60-150℃加温后可贴合在超纤、布类、皮革、塑胶、金属或木材上。

本发明的有益效果：本发明用热塑性聚氨酯(TPU)或聚乙-乙酸乙酯(EVA)或聚酰胺(PA)中的任意一种作为基材，生产一种替代传统胶水贴合的薄膜，经60-150℃加温后可贴合在超纤、布类、皮革、塑胶、金属、木材等产品上，生产过程中无污染，生产后的产品环保无异味，可大面积推广应用。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。

具体实施例1，一种新型薄膜及其制备方法，用热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任何一种作为基材，再加上耐黄粉以及滑剂，生产一种薄膜，替代传统胶水贴合的薄膜材料；该组分按百分比重为：以热塑性聚氨酯或聚乙-乙酸乙酯或聚酰胺三者中的任意一种为基材占95％、耐黄粉以及滑剂占5％；

其依次按以下步骤进行，包括：

第一步骤是在混合器中按比例放入热塑性聚氨酯、聚乙-乙酸乙酯和聚酰胺三者中的一种，再按比例加入耐黄粉以及滑剂，并混合；

第二步骤是待混合器中的多种混合材料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为2个小时；