[发明专利]含油污泥干化方法及其所采用的装置

权利要求书

1.一种含油污泥干化方法，其特征在于，按如下步骤实施：将含油污泥粉碎松解调浆后，再依次进行气浮脱油、压滤脱水、滤饼破碎干燥，即得颗粒状物料。

2.根据权利要求1所述含油污泥干化方法，其特征在于：在粉碎松解调浆过程中，分别加入稀释油、溶剂及水；所述稀释油与含油污泥的质量比为2～25：100；溶剂与含油污泥的质量比为0.1～10：100；水与含油污泥的质量比为25～75：100；粉碎温度为50～75℃，粉碎时间为5～40 min。

3.根据权利要求2所述含油污泥干化方法，其特征在于：所述稀释油为柴油；所述溶剂由无机碱、多聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯壬基苯酚醚及无机盐复配而成的水溶液。

4.根据权利要求3所述含油污泥干化方法，其特征在于：所述无机碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或其混合物；所述无机盐为硫酸钠和硫酸钾中的一种或其混合物。

5.根据权利要求3所述含油污泥干化方法，其特征在于：以质量百分含量计，所述溶剂由1～20%无机碱、0.02～20%多聚磷酸钠、0.0001～2%十二烷基硫酸钠、0.0001～4%聚氧乙烯壬基苯酚醚及0.01～40%无机盐复配而成的水溶液。

6.根据权利要求5所述含油污泥干化方法，其特征在于：在气浮脱油过程中，水的加入量与粉碎松解调浆后浆化污泥的质量比为50～300：100；气浮温度50～90 ℃，气浮时间10～60 min。

7.根据权利要求6所述含油污泥干化方法，其特征在于：所述压滤脱水过程中，过滤压力为0.1～4 MPa；单次洗涤水用量为滤液3～15%，洗涤次数1～4次。

8.根据权利要求7所述含油污泥干化方法，其特征在于：在滤饼破碎干燥过程中，将滤饼破碎至8cm以下颗粒团并与嗜油菌一并进入干燥环境；所述嗜油菌与滤饼的质量比为0.3～10：100；干燥温度60～75 ℃，干燥时间0.5～10h。

9.一种如权利要求1～8任一所述含油污泥干化方法所采用的装置，包括外壳（1）；其特征在于：所述外壳（1）包括半圆型盖体（1-1）及与其固定的底槽（1-2）；在所述底槽（1-2）内横向设有螺旋轴（2）；在所述半圆型盖体（1-1）的顶部分别设有干燥气体出口（1-3）及湿物料入口（1-4）；所述干燥气体出口（1-3）与湿物料入口（1-4）的间距为0.2～1.2m；在所述半圆型盖体（1-1）后端盖上部侧向设有干燥气体入口（1-5）；在所述底槽（1-2）底部，距离所述半圆型盖体（1-1）后端盖0.2～1.2m处设有两个干物料出口（1-7）。

10.根据权利要求9所述含油污泥干化方法所采用的装置，其特征在于：所述底槽（1-2）横截面呈W型结构；所述底槽（1-2）外设有加热用夹套（1-6）；所述螺旋轴（2）包括两根平行设置的主轴（2-1）以及固定设于主轴（2-1）之上的桨叶（2-2）、旋片（2-3）与反向桨叶（2-4）；所述桨叶（2-2）设于主轴（2-1）前端与湿物料入口（1-4）之间；所述旋片（2-3）设于湿物料入口（1-4）与干物料出口（1-7）之间；在所述旋片（2-3）上端部固定设有抄板（5）；所述反向桨叶（2-4）设于干物料出口（1-7）与主轴（2-1）后端。