[发明专利]一种用于金属铸件的钝化装置

说明书

本申请涉及一种用于金属铸件的钝化装置，涉及金属铸件表面处理的领域，其包括航吊组件和反应组件，反应组件用于各类化学溶液盛装使用，金属铸件通过放置于相应的化学溶液内浸泡内以完成钝化处理，航吊组件用于批量吊装、输送金属铸件，使得金属铸件能够在各类化学溶液之间进行转移。本申请具有简化相关技术中金属铸件钝化装置结构的效果。

技术领域

本申请涉及金属铸件表面处理的领域，尤其是涉及一种金属铸件表面处理装置。

背景技术

金属铸件是利用金属材料熔融、压铸后形成的工业元件，金属铸件在压铸成型后，表面很容易因为与空气长时间接触而发生氧化，因此，在金属铸件压铸及机加工完成后需要对金属铸件的表面进行钝化，使得金属铸件表面转化为不易被氧化的状态，金属铸件由于介质的作用生成一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属铸件的表面，改变了金属铸件的表面状态，使金属铸件的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

相关技术参照授权公告号为CN210122590U的中国专利所公开的一种金属表面钝化循回式装置，包含架体，在所述架体上设有框架，在所述框架的两侧均设有链带，所述链带上设有间距分布的挂钩，所述挂钩跟随链带运动，在所述框架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置控制链带转动；在所述架体上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置连有第一转轴，第一转轴上设有绞盘；所述框架通过吊绳和绞盘连接，所述第一转轴控制框架升降。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，现有用于金属铸件表面处理的钝化装置，需要多个水槽以及多个与水槽配合的框架，框架用于供金属铸件放置，利用链带和绞盘控制框架升降和平移，存在结构复杂的问题，因此改进。

发明内容

为了改善相关技术中金属铸件钝化装置结构复杂的问题，本申请提供一种用于金属铸件的钝化装置。

本申请提供的一种用于金属铸件的钝化装置，采用如下的技术方案。

一种用于金属铸件的钝化装置，包括：

支架，所述支架呈矩形框状设置；

水槽组，所述水槽组的设置于支架的下侧内，所述水槽组包括若干件并排设置的水槽，各所述水槽用于盛放化学溶液；

航吊，所述航吊可活动的设置于支架上侧，所述航吊的吊绳下端固定有吊架，所述航吊用于带动金属铸件在各件水槽内进行转移；

以及置物篮，所述置物篮可拆卸的安装于吊架内，所述置物篮用于供金属铸件批量放置使用。

通过采用上述技术方案，利用支架能够起到支撑航吊的效果，当需要对金属铸件进行钝化时，首先将大量金属铸件放置在置物篮内，然后将置物篮放置在吊架内，最后利用航吊将金属铸件转移至相应的水槽内进行浸泡即可。

可选的，所述水槽组设置有两组，两所述水槽组并列设置。

通过采用上述技术方案，通过设置两组水槽组，并使得两组水槽组并排设置，能够避免该钝化装置的长度过长，起到节省空间的效果。

可选的，两所述水槽组相背离的一侧上均设置有若干道排渣口，各所述排渣口分别设置于各道水槽的上端，所述排渣口用于连通水槽的内部和外界。

通过采用上述技术方案，化学溶液在长时间使用后，化学溶液的表面会因为粉尘、金属铸件残渣以及其它化学溶液混入而产生浮沫，此时，可以通过在水槽内补充化学溶液，使得化学溶液表面接近或与排渣口持平，从而使得工作人员可以将浮沫从排渣口处撇除，减少浮沫对金属铸件的影响。

可选的，两所述水槽组内均设置有吹气管，所述吹气管穿设过各道水槽，所述吹气管上设置有若干道吹气孔，各所述吹气孔均朝向排渣口设置，各所述吹气孔均布于吹气管伸进各道水槽内的位置处。

通过采用上述技术方案，利用吹气管，通过利用外置的风机向吹气管内鼓入压缩空气，压缩空气能够吹气孔处排出，能够达到将化学溶液表面上浮沫朝向排渣口处吹动的效果，使得浮沫能够快速、自动排出水槽外。