[发明专利]一种无机防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种无机防腐涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分包括可溶性磷酸盐20-30份、稀土超微粉体5-8份、纳米金属氧化物粉末10-20份、去离子水40-70份、气相二氧化硅2-3份，所述B组分的制备原料包括片状超细锌粉、硫酸锌粉末、水。

2.根据权利要求1所述的无机防腐涂料，其特征在于：所述A组分和B组分的质量比为1：（0.3-0.5），所述片状超细锌粉、硫酸锌粉末、水的质量比为1：（0.2-0.3）：（0.8-1.2）。

3.根据权利要求1所述的无机防腐涂料，其特征在于：所述可溶性磷酸盐为磷酸二氢铝或三聚磷酸二氢铝，所述纳米金属氧化物粉末包括0-5份的纳米氧化铝、0-10份的纳米氧化镁、0-5份的纳米氧化硅，所述片状超细锌粉的中位粒径为10-15μm，片厚为0.1-0.2μm。

4.根据权利要求1所述的无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A组分的制备：将可溶性磷酸盐溶解于去离子水中得溶液，然后将稀土超微粉体、纳米金属氧化物粉末、气相二氧化硅混合均匀得混合粉体，接着将混合粉体与溶液混合均匀，置于1200-1800 r/min的超微分散机中分散20-40min，得A组分的分散液；

B组分的制备：将硫酸锌粉末溶解于去离子水中制成硫酸锌溶液，然后将片状超细锌粉和硫酸锌溶液分装于两个储存罐中，在0.25-0.3MPa的喷嘴作用下，将片状超细锌粉和硫酸锌溶液同时喷入98-102℃的气流粉碎机中，喷完后停止加热，继续在气流粉碎机中冷却至-（2-4）℃结晶，然后取出结晶物料离心脱水，干燥后即得B组分。

5.根据权利要求1所述的无机防腐涂料，其特征在于：所述A组分还包括金属纤维3-6份。

6.根据权利要求5所述的无机防腐涂料，其特征在于：所述金属纤维的直径为0.5-0.8μm，所述金属纤维的功函数小于涂料所应用的金属基材。

7.根据权利要求6所述的无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A组分的制备：先将7/8可溶性磷酸盐溶解于去离子水中得溶液，然后将金属纤维预处理后，再与稀土超微粉体、纳米金属氧化物粉末、气相二氧化硅一起混合均匀得混合粉体，接着将混合粉体与溶液混合均匀，置于1200-1800 r/min的超微分散机中分散20-40min，得A组分的分散液；

B组分的制备：将硫酸锌粉末溶解于去离子水中制成硫酸锌溶液，然后将片状超细锌粉和硫酸锌溶液分装于两个储存罐中，在0.25-0.3MPa的喷嘴作用下，将片状超细锌粉和硫酸锌溶液同时喷入98-102℃的气流粉碎机中，喷完后停止加热，继续在气流粉碎机中冷却至-（2-4）℃结晶，然后取出结晶物料离心脱水，干燥后即得B组分。

8.根据权利要求7所述的无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述金属纤维的预处理方法包括以下步骤：

S1、将金属纤维喷砂处理后，超声波清洗10-15min备用；

S2、取蒙脱石清洗干燥后，置于超微粉碎机中粉碎成0.3-0.5μm的超微蒙脱石粉；

S3、将S1处理后的金属纤维，与剩余1/8可溶性磷酸盐、S2得到的物料混合后，置于700-800 r/min的超微分散机中分散30-60min，即得预处理的金属纤维。

9.根据权利要求8所述的无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述金属纤维、蒙脱石的质量比为1：（0.2-0.4）。

10.根据权利要求1-9任一所述的无机防腐涂料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：按照配比将A组分和B组分混合均匀，放入400-500r/min的搅拌机中搅拌5-10min，然后常温静置30-40min，接着在100-120r/min的速度下纵向搅拌5-10min，即可施工使用，施工时涂覆于基材表面，常温固化或加热至60-80℃固化。