[发明专利]一种锦纶阻燃纤维及其制品

权利要求书

1.一种锦纶阻燃纤维，其特征在于，该阻燃纤维中包括分解温度大于300℃的可纺丝亚微米级或纳米级阻燃剂和锦纶盐；

所述阻燃剂的粒径为450nm以下，阻燃剂为单一阻燃物或多种物质的混合物，混合物时要求混合物中每种组分的分解温度均大于300℃；

阻燃剂和锦纶盐混合物中，阻燃剂重量占比：35-40％，其余为锦纶盐；

该阻燃纤维可纺性强，强度不低于6.0g/d,阻燃织带的续燃时间不大于8s，阴燃时间不大于8s,损毁长度不大于100mm；阻燃剂为二乙基次磷酸铝、溴代三嗪的混合物，溴代三嗪的加入量为阻燃剂总质量的2-3％；或者所述阻燃剂为二乙基次磷酸铝、溴代三嗪和无水硼酸锌的混合物，三者按照质量比为96％、2％、2％进行混合。

2.根据权利要求1所述的锦纶阻燃纤维，其特征在于，该阻燃纤维的制备过程是：

1)阻燃剂研磨：将微米级的阻燃剂采用锆球法研磨或者气流研磨的方式获得至少亚微米级阻燃剂，达到可纺丝的级别；

2)锦纶阻燃切片制备：将达到可纺丝的级别的阻燃剂充分混合均匀按照比例与锦纶66盐或锦纶6盐混合，加入水，制成阻燃盐水，搅拌混合均匀通过泵输入到反应器中，继续搅拌升温150℃，充入氮气，升温至220-250℃，泄压抽真空，抽取水分增粘，持续30min，通过泵输入到双螺杆挤压机，螺杆旋转挤压熔融挤出丝条，水下切粒，制得锦纶阻燃切片；

所述阻燃剂研磨后粒径不大于450nm，阻燃剂和锦纶盐混合物中，阻燃剂重量占比：35-40％；

3)锦纶66阻燃丝制备：将锦纶阻燃切片与锦纶66切片按照1：12-15的重量比混合，熔融纺丝制备获得锦纶阻燃纤维。

3.根据权利要求1所述的锦纶阻燃纤维，其特征在于，阻燃剂和锦纶盐混合物中，锦纶盐为锦纶6盐或者锦纶66盐。

4.根据权利要求2所述的锦纶阻燃纤维，其特征在于，锦纶阻燃切片制备时加入抗氧化剂、润滑剂一起混合均匀后加入反应器中；锦纶阻燃切片中阻燃剂、锦纶6、抗氧剂、润滑剂的重量比：39％，60％，0.5％，0.5％。

5.一种阻燃纤维制品，其特征在于，该阻燃纤维制品采用权利要求1-4任一所述的锦纶阻燃纤维制成。

6.根据权利要求5所述的阻燃纤维制品，其特征在于，该阻燃纤维制品为阻燃迷彩伪装织带，具体工艺过程包括：

锦纶阻燃纤维制备：将阻燃锦纶切片与锦纶66切片混合一起放入干燥塔，干燥增粘调湿处理，阻燃锦纶切片与锦纶66切片混合后的初始含水率为3000～5000ppm，初始相对粘度为2.00～2.20，干燥增粘调湿处理后达含水率为100～400ppm，相对粘度为2.40～2.70，经过脱水、纺丝、热辊牵伸、定型，制得阻燃锦纶66阻燃纤维，旦数为100～840D，断裂强度为≥6.0g/D，断裂伸长率为20～27％；

坯带织造：将阻燃锦纶66阻燃纤维加工成各种规格的迷彩织带；

然后进行漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色及防水浸轧整理工序，获得迷彩伪装迷彩织带。

7.根据权利要求6所述的阻燃纤维制品，其特征在于，调湿处理后最佳含水率为200～350ppm,相对粘度为2.60～2.70，多道热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为800～3600m/min,牵伸和定型温度控制在40～245℃。

8.根据权利要求6所述的阻燃纤维制品，其特征在于，印花的具体工艺是：采用平网刮刀与迷彩织带平行，一次印刷多条织带，每个印花花色网框采用单独的电机控制，每个颜色的刮刀能重复刮印两次，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且每个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干处理，之后再进行下一个花色的印制；迷彩织带印花时先浅色到深色的印花顺序；

印花工序中，色浆配方包括：酸性染料、涂料、粘合剂、交联剂、糊料、水、尿素、柠檬酸或冰醋酸，所述酸性染料为红、黄、兰、黑中的至少一种；以占色浆总质量质量百分比计，各物质的含量为：糊料70-80wt％；尿素5～10wt％；柠檬酸1～2wt％或冰醋酸1～2wt％、水8-15wt％；

漂练去油的工艺参数是：迷彩织带进行长车水洗，在烘干温度95-100℃下烘干20min,去油配方为：精炼剂：5-10g/L；烧碱：20-25g/L；去油灵：8-10g/L；渗透剂：2-3g/L。

蒸化固色的工艺过程是：

蒸化水洗：将烘焙完成的印花迷彩织带进行蒸化箱蒸化发色，其中汽蒸102-104℃，25-30分钟；

水洗固色：将蒸化水洗后的迷彩织带送入八槽水洗机进行水洗固色，水洗机的工艺参数：1#槽清水45℃，2～5号60℃皂洗,6#槽85℃，7#槽固色剂,8#槽水洗温度45-50℃，后进入烘筒烘干；

防水整理：将蒸化固色后的迷彩织带进行防水整理，具体过程：经过针板式定型机的防水槽，一浸一轧工艺，车速20m/min,温度160℃，压辊压力为1.5公斤，防水剂质量浓度7～8％。