[发明专利]一种经济型低屈强比热轧耐候钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种经济型低屈强比热轧耐候钢板，其特征在于：其化学成分组成以重量百分比计包括：C：0.11~0.13％；Si：0.20％~0.50％；Mn：0.20~0.60％；P：≤0.15％；S：≤0.005％；Cr：0.30~0.50％；Ni：≤0.07％；Cu：0.25~0.40％，且Cr+Ni+Cu≤0.90%；Alt：0.020~0.045%；余量为Fe及不可避免的杂质；热轧耐候钢板成品厚度规格H在3-20mm之间，当热轧耐候钢板厚度H＞10mm时，成分中还包括Nb：0.02%～0.030%；热轧耐候钢板的组织为多边形铁素体+珠光体，其中珠光体组织面积分数为9-11%，铁素体晶粒度为7-9级；所述热轧耐候钢板的力学性能为：R_eL≥345MPa，R_m≥480MPa，屈强比≤0.75，断后延伸率A≥30.0%，-40℃KV₂≥60J。

2.一种如权利要求1所述的经济型低屈强比热轧耐候钢板的制造方法，其特征在于：包括转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取工序，其中板坯加热阶段采用低温快烧模式；板坯加热工序中，包括一加热段、二加热段和均热段，其中一加热段末温度控制为≤1050℃；二加热段末温度控制在1180-1220℃；二加热段和均热段时间之和控制为≤120min，并控制铸坯出炉温度1170~1210℃；控制轧制工序中，钢板中间坯厚度h按照以下标准控制：成品厚度H为3mm≤H≤6mm时，对应中间坯厚度h为30mm≤h≤33mm；成品厚度H为6mm＜H≤10mm时，对应中间坯厚度h为33mm＜h≤40mm；成品厚度H为10mm＜H≤20mm时，对应中间坯厚度h为40mm＜h≤45mm；控制冷却采用后段稀疏冷却模式，冷却水喷嘴开放和关闭的比例为开：关≤1：5，其中前段区域的冷却水喷嘴全部关闭，后段区域的冷却水喷嘴设置为间隔式开关状态；控制轧制采用粗轧+精轧模式，粗轧采用3+5道次大压下率轧制，压下率≥85%，精轧采用F1-F7连轧，精轧出口温度为880~930℃，F7出口速度≤8m/s；卷取工序中卷取温度680~730℃，然后冷却到室温。

3.根据权利要求2所述的一种经济型低屈强比热轧耐候钢板的制造方法，其特征在于：转炉精炼工序中控制C含量0.11~0.13%；连铸过程中投用电磁搅拌和动态轻压下，最高拉速不大于1.3m/s。