[发明专利]轮胎生产质量智能化管控系统

说明书

本发明涉及轮胎生产智能化管理系统，尤其涉及一种轮胎生产质量智能化管控系统。本发明依据体系PDCA的要求，结合互联网数据共享的优势，利用现有的PDM、MES等系统及控制计划等体系文件、搭建完整的质量工艺采集、反馈、验证及分析的工艺大平台，实现从传统质量管控模式向质量管控信息化、智能化的迈进。

技术领域

本发明涉及轮胎生产智能化管理系统，尤其涉及一种轮胎生产质量智能化管控系统。

背景技术

目前，传统的轮胎全部生产过程分为炼胶、部件、成型、硫化、终检五大工序，其生产模式，从计划下达到物料运输、信息传递均采用人工方式，导致各工序人员配置较多、人工效率低下，整个生产过程中差错率高、工艺设备自动化程度低、人工、设备及物料的库存均无法实现精确的控制，导致生产成本高居不下，产品质量不稳定。随着数字化、信息化在工业领域的应用，传统的质量管理模式已无法快速、有效、准确的保证运行，传统的单线信息流已无法满足企业发展的需求，大量的数据从收集、应用、分析、再分析都受到了传统模式的制约，本发明依据体系PDCA的要求，结合互联网数据共享的优势，利用现有的PDM、MES等系统及控制计划等体系文件、搭建完整的质量工艺采集、反馈、验证及分析的工艺大平台，实现从传统质量管控模式向质量管控信息化、智能化的迈进。

为了能够达到预期的使用效果，本发明需要遵循以下设计原则：

1）实用性与可靠性：模块的架构及功能是依据公司生产现场实际情况进行设计的，一切以实用为基本原则。为保证质量管控可以正常运行，可靠性也是必须要考虑的原则；

2）敏捷性与易维护：需实时传递生产信息与质量管控所需要的工艺信息，需要系统有敏捷的反应，同时为便于后期的维护，也要求模块具有易维护的特点；

3）集成与可拓展：需要集成了检查、整改、统计分析、智能管控等功能；同时为了后期功能的增加，还应具有较强的可扩展性。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种轮胎生产质量智能化管控系统，该系统结合互联网数据共享的优势，利用现有的PDM、MES等系统及控制计划等体系文件、搭建完整的质量工艺采集、反馈、验证及分析的工艺大平台，实现从传统质量管控模式向质量管控信息化、智能化的迈进。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

轮胎生产质量智能化管控系统，该系统包括通过网络互联的平板端和PC端，所述的平板端设置有日常工艺检查模块、点检记录模块、整改及验证模块、成品胎溯源管理模块和机台开停机管理模块，PC端包括工艺数据统计汇总模块；其特征在于，

一、日常工艺检查模块和点检记录模块包括轮胎制造工艺过程中半制品工序、成型工序及硫化工序中工序检查流程，检查流程中内置包括实时生产规格获取、模糊筛选、获取施工标准、输入实测数据超差判异、不符项汇总、线上整改模式、整改单发出和离线模式功能；其工作流程如下：

1.1）通过扫描机台二维码，获取生产规格信息，选择获取的生产规格；

1.2）进入检查页面，获取施工标准；

1.3）输入实测数据与标准值自动对比，判断是否超标；

1.4）步骤1.3）判断为否，则提交后由点检记录模块存为记录；

1.5）步骤1.3）判断为是，弹出超差提示，提交后弹出不符项汇总页；选择是否线上整改，选择是，确认后由点检记录模块存为记录，选择否，发出不符合联系单，由整改及验证模块处理；

二、整改及验证模块包括工厂整改模块和工艺整改验证模块；其工作流程如下：

2.1）收到不符合联系单，工厂整改模块接收并实施整改，完成整改编辑申请验证但，上传整改证据，发送给工艺整改验证模块；