[发明专利]轮胎生产质量智能化管控系统

权利要求书

1.轮胎生产质量智能化管控系统，该系统包括通过网络互联的平板端和PC端，所述的平板端设置有日常工艺检查模块、点检记录模块、整改及验证模块、成品胎溯源管理模块和机台开停机管理模块，PC端包括工艺数据统计汇总模块；其特征在于，

一、日常工艺检查模块和点检记录模块包括轮胎制造工艺过程中半制品工序、成型工序及硫化工序中工序检查流程，检查流程中内置包括实时生产规格获取、模糊筛选、获取施工标准、输入实测数据超差判异、不符项汇总、线上整改模式、整改单发出和离线模式功能；其工作流程如下：

1.1）通过扫描机台二维码，获取生产规格信息，选择获取的生产规格；

1.2）进入检查页面，获取施工标准；

1.3）输入实测数据与标准值自动对比，判断是否超标；

1.4）步骤1.3）判断为否，则提交后由点检记录模块存为记录；

1.5）步骤1.3）判断为是，弹出超差提示，提交后弹出 不符项汇总页；选择是否线上整改，选择是，确认后由点检记录模块存为记录，选择否，发出不符合联系单，由整改及验证模块处理；

二、整改及验证模块包括工厂整改模块和工艺整改验证模块；其工作流程如下：

2.1）收到不符合联系单，工厂整改模块接收并实施整改，完成整改编辑申请验证，上传整改证据，发送给工艺整改验证模块；

2.2）工艺整改验证模块接收并实施验证，完成验证，编辑整改验证单，验证通过完成闭环，不通过，申请退回至工厂整改模块；

三、成品胎溯源管理模块实现产品信息的反向追溯；其工作流程如下：

3.1）成品检验端发现的问题轮胎，通过扫描轮胎的条形码信息，反馈给DLS系统；

3.2）通过DLS系统获取包括机台的生产信息，机台包括均动机台、硫化机台和成型机台；

3.3）人员到达机台现场进行实际生产情况确认；

3.4）判断是否停机；

3.5）确定停机的机台号，停机申请发出后开始进入停机流程；

四、机台开停机管理模块设置机台停机批准、机台开机批准流程来接收由日常工艺检查模块、成品胎溯源管理模块发出的停机申请，以及接收由整改验证模块发出的试模申请和开机申请；其工作流程如下：

4.1）机台停机发起方发出停机申请，机台停机申请批准，机台停机；

4.2）整改责任方上传整改单并发出的试模申请，机台停机发起方批准试模申请，机台开机验证批准，机台试模开机开始开机试模，试模完成，停机；

4.3）整改责任方完成试模，上传试模结果，提交申请验证单；机台停机发起方进行整改验证，通过提交后，自动发出开机申请，通过工艺整改验证，批准开机，机台开机。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产质量智能化管控系统，其特征在于，该系统还包括微信公众号信息发送模块，实现自主发送相关信息；让整改发起方及整改责任方能够快速接收到流程状态消息，并在DLS系统中去进行相应的操作。

3.根据权利要求1所述的轮胎生产质量智能化管控系统，其特征在于，工艺数据统计汇总模块的功能包括：工艺检查明细查询、工艺整改明细查询、工艺不符项汇总、机台不符合汇总和当月工艺检查概况。

4.根据权利要求1所述的轮胎生产质量智能化管控系统，其特征在于，硫化工序的检查流程内还附加有硫化报警处理、报警胎出库锁定、停机申请发出、关键项自主停机触发、机台状态显示、机台检查计次、机台号扫描防错和报警胎追回通知发出。