[发明专利]一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法

说明书

本发明提出了一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，将成型产品的内孔形状和直径加大1‑3mm，将金属材料和陶瓷材料按比例调配得到的粉料经处理后得到超高硬度的防腐材料粉末，然后校正零件内孔和端面，采用火焰喷涂法将超高硬度的防腐材料粉末喷涂在产品内腔面，达到设计的尺寸要求后，将产品放入真空炉内煅烧融合，精磨、盐浴，得到产品。本发明工艺在于不改变316不锈钢的特性，又很大程度上的提高了产品的使用寿命，通过本发明新型复合工艺，使原来材料本体未发生变化的情况下，提高产品使用工作区域的表面硬度及耐腐蚀性，大大提高产品使用寿命。

技术领域

本发明涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法。

背景技术

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。

由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类。选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。

现有的喷嘴加工工艺中，使得喷嘴的实际使用寿命一般在7-15天之内，就冲刷坏了，超出预料，且停机更换频次太高，严重影响生产效率，通过研发，新型工艺由此诞生。

发明内容

本发明的目的在于提出一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，通过本发明新型复合工艺，使原来材料本体未发生变化的情况下，提高产品使用工作区域的表面硬度及耐腐蚀性，大大提高产品使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，将成型产品的内孔形状和直径加大1-3mm，将金属材料和陶瓷材料按比例调配得到的粉料经处理后得到超高硬度的防腐材料粉末，然后校正零件内孔和端面，采用火焰喷涂法将超高硬度的防腐材料粉末喷涂在产品内腔面，达到设计的尺寸要求后，将产品放入真空炉内煅烧融合，精磨、盐浴，得到产品。

作为本发明的进一步改进，具体包括以下步骤：

S1. 采用浇筑的方法先将产品成型，将内孔形状和直径加大1-3mm；

设计产品形状结构时，常规机加工很难成形，最终选择浇筑成型比较省时省力。

S2. 将金属材料碳、铬、镍、铁、锰、钼和陶瓷材料碳、硼、硅、碳化钨按比列进行调配，再将调配好的粉料放入滚筒内，加入一定比例的工业酒精，搅拌后取出，干燥得出超高硬度的防腐材料粉末；材料混合过程中，一定要按照比例进行调配，材料比例的增多或减少容易硬面材料性能达不到要求，且施工时硬面容易出现裂纹，粉料一定要保持干燥，流动性要好，否则上粉过程中容易堵塞喷枪嘴。

S3. 采用四爪卡盘装夹，校正零件的内孔和端面；

S4. 采用火焰加热，通过测温枪检测，将产品加热至第一温度，再通过火焰喷涂将步骤S2中超高硬度的防腐材料粉末喷涂在步骤S1中产品内腔面，一次上粉，空转，零件温度降低至第二温度，让粉末凝固，再升温至第三温度，上第2次粉，反复，使得产品的内孔形状和直径达到设计的尺寸要求；上粉温度过低，容易造成硬面材料与基体结合强度不好，产生脱落，上粉温度过高，则容易造成硬面鼓泡，裂纹等情况