[发明专利]一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法

权利要求书

1.一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1. 采用浇铸的方法先将产品成型，将内孔形状和直径加大1-3mm；

S2. 将金属材料碳、铬、镍、铁、锰、钼和陶瓷材料碳、硼、硅、碳化钨按比列进行调配，再将调配好的粉料放入滚筒内，加入一定比例的工业酒精，搅拌后取出，干燥得到超高硬度的防腐材料粉末；

S3. 采用四爪卡盘装夹，校正零件的内孔和端面；

S4. 采用火焰加热，通过测温枪检测，将产品加热至第一温度，再通过火焰喷涂将步骤S2中超高硬度的防腐材料粉末喷涂在步骤S1中产品内腔面，完成一次上粉，空转，零件温度降低至第二温度，让粉末凝固，再升温至第三温度，上第2次粉，反复，使得产品的内孔形状和直径达到设计的尺寸要求；

S5. 将步骤S4得到的产品放进真空炉内，随炉升温，保温，再随炉冷却；

S6. 将步骤S5中产品通过精磨磨床进行尺寸上的精加工处理，完全达到图纸要求；

S7. 将产品进行盐浴处理，提高基材整体硬度HRC55以上，得到产品。

2.根据权利要求1所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述滚筒搅拌速率为100-200r/min，搅拌时间为3-5h。

3.根据权利要求1所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述干燥温度为70-90℃，时间为2-3h。

4.根据权利要求1所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S3中所述零件转速为100-300r/min。

5.根据权利要求1所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S4中所述第一温度为450-500℃，所述第二温度为250-350℃，所述第三温度为450-500℃，每次上粉厚度为0.3-0.4mm，所述空转时间为10-20min，所述反复次数在3-5次。

6.根据权利要求1所述一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法，其特征在于，步骤S5中所述真空炉升温至750-850℃，保温1-2h。