[发明专利]一种高温合金无缝异型管及其生产方法

说明书

本发明涉及一种高温合金无缝异型管及其生产方法，该高温合金无缝异型管的截面为椭圆形、正方形、或长方形，其室温力学性能为抗拉强度≥690Mpa，屈服强度≥310Mpa,伸长率≥25%；晶粒度等级为≥6级；且成品是通过冷拔加工方法所成；本发明通过设备准备、原材料修磨、以及冷拔（轧）各工序的严格控制，使成品公差精度控制在较好的技术水平；本发明可灵活选取冷拔模具，制造不同形状的无缝异型管。

技术领域

本发明涉及高温合金无缝管材技术领域，特别是一种高温合金无缝异型管及其生产方法。

背景技术

GH3536无缝管是一种主要由铬和钼固溶强化的镍基高温合金管，具有抗氧化能力强、耐腐蚀性能佳，良好的冷热加工成形性和焊接性能，在900℃时具有中等的持久和蠕变强度，适用于制造在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室等部件。目前市面上提供的该合金管材多为圆形截面管材，然而客户提出了对高温合金异型管材的需求，本发明就是针对客户的需求研发的一种高温合金无缝异型管材的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温合金无缝异型管及其生产方法，该高温合金无缝异型管的截面为椭圆形、正方形、或长方形。

为解决上述技术问题，本发明提供的高温合金无缝异型管，其包括的各成分及其重量百分比为：

C：0.05-0.15%；

Cr:20.5-23.0%；

Co:0.50-2.50%；

W:0.20-1.00%；

Mo:8.0-10.0%；

Al:≤0.50%；

Ti：≤0.15%；

Fe:17.0-20.0%；

B:≤0.010%；

Cu:≤0.50%；

Mn:≤1.00%；

Si:≤1.00%；

P:≤0.025%；

S:≤0.015%；

余量为Ni和不可避免的杂质。

该高温合金无缝异型管的截面为椭圆形、正方形、或长方形，高温合金无缝异型管的室温力学性能为抗拉强度≥690Mpa，屈服强度≥310Mpa,伸长率≥25%；晶粒度等级为≥6级；且成品是通过冷拔加工方法所成。

一种高温合金无缝异型管的生产方法，包括如下步骤，

首先，荒管通过真空冶炼加真空电渣重熔后再进行锻造，然后通过热穿孔制作而成；荒管修磨后进行冷轧，采用两辊冷轧开坯，多辊冷轧多道次轧制成冷拔前所需规格，每次冷轧后需进行检验、脱脂清洗、固溶热处理、矫直、修磨工序，保证管材的内外表面合格，最终通过冷拔道次完成异型管成品规格的拔制，拔管后进行成品热处理，随后进行探伤、表检、性能测试及包装入库。

具体工艺流程如下：

荒管修磨→清洗→检验→轧制→切管→镗孔→去油→检验→热处理→矫直→磨抛→清洗→冷轧循环生产至冷拔前规格→超声波无损探伤→冷拔→切管→去油→成品固溶热处理→矫直→取样进行理化检测→精整→表面检验→复检→包装入库。

进一步，所述荒管修磨包括对荒管矫直外磨后先对荒管表面擦伤、以及局部麻坑缺陷，用手提砂轮进行点磨，再用单头抛光机和内磨机对来料荒管内外表面进行整体内磨外抛；缺陷能够处理的用砂轮处理干净，无法处理干净的要切除；修磨处理完毕后，在热水缸中进行清洗，并用压缩空气将内外表面吹扫干净。

进一步，冷轧和冷拔组成的整个冷加工工艺按照大变形量开坯、小变形多道次精轧，最终道次选用合适的冷拔模进行冷拔成所需形状规格的工艺原则进行变形加工；开坯选用两辊冷轧机，中间道次及冷拔前道次选用多辊冷轧机，根据所轧规格选取轧辊、顶头和芯棒；成品道次选用冷拔机，根据所拔规格选取冷拔模具。