[发明专利]一种高温合金无缝异型管及其生产方法

权利要求书

1.一种高温合金无缝异型管，其特征在于，其包括的各成分及其重量百分比为：

C：0.05-0.15%；

Cr:20.5-23.0%；

Co:0.50-2.50%；

W:0.20-1.00%；

Mo:8.0-10.0%；

Al:≤0.50%；

Ti：≤0.15%；

Fe:17.0-20.0%；

B:≤0.010%；

Cu:≤0.50%；

Mn:≤1.00%；

Si:≤1.00%；

P:≤0.025%；

S:≤0.015%；

余量为Ni和不可避免的杂质，该高温合金无缝异型管的截面为椭圆形、正方形、或长方形，其室温力学性能为抗拉强度≥690Mpa，屈服强度≥310Mpa,伸长率≥25%；晶粒度等级为≥6级；且成品是通过冷拔加工方法所成。

2.根据权利要求1所述的高温合金无缝异型管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤，

首先，荒管通过真空冶炼加真空电渣重熔后再进行锻造，然后通过热穿孔制作而成；荒管修磨后进行冷轧，采用两辊冷轧开坯，多辊冷轧多道次轧制成冷拔前所需规格，每次冷轧后需进行检验、脱脂清洗、固溶热处理、矫直、修磨工序，保证管材的内外表面合格，最终通过冷拔道次完成异型管成品规格的拔制，拔管后进行成品热处理，随后进行探伤、表检、性能测试及包装入库。

3.根据权利要求2所述的高温合金无缝异型管的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：荒管修磨→清洗→检验→轧制→切管→镗孔→去油→检验→热处理→矫直→磨抛→清洗→冷轧循环生产至冷拔前规格→超声波无损探伤→冷拔→切管→去油→成品固溶热处理→矫直→取样进行理化检测→精整→表面检验→复检→包装入库。

4.根据权利要求3所述的高温合金无缝异型管的生产方法，其特征在于，所述荒管修磨包括对荒管矫直外磨后先对荒管表面擦伤、以及局部麻坑缺陷，用手提砂轮进行点磨，再用单头抛光机和内磨机对来料荒管内外表面进行整体内磨外抛；缺陷能够处理的用砂轮处理干净，无法处理干净的要切除；修磨处理完毕后，在热水缸中进行清洗，并用压缩空气将内外表面吹扫干净。

5.根据权利要求4所述的高温合金无缝异型管的生产方法，其特征在于，冷轧和冷拔组成的整个冷加工工艺按照大变形量开坯、小变形多道次精轧，最终道次选用合适的冷拔模进行冷拔成所需形状规格的工艺原则进行变形加工；开坯选用两辊冷轧机，中间道次及冷拔前道次选用多辊冷轧机，根据所轧规格选取轧辊、顶头和芯棒；成品道次选用冷拔机，根据所拔规格选取冷拔模具。

6.根据权利要求4所述的高温合金无缝异型管的生产方法，其特征在于，冷轧时上下料轻拿轻放，避免划伤管材表面，通过精心调整杜绝轧折、轧毛、竹节印的轧制缺陷；内外表面粗糙度Ra≤0.5μm；管材冷拔前采用人工或缩口机缩口，用砂轮机清除缩口处毛刺，冷拔过程中没有拉毛现象。

7.根据权利要求5所述的高温合金无缝异型管的生产方法，其特征在于，去油工艺流程包括超声波去油槽去油→清水槽清洗→热水槽清洗→清理、检查，其中超声波去油槽清洗时间不低于90分钟，温度为65±5℃，清水槽清洗时间为2-15分钟，温度为室温；热水槽清洗时间为2-15分钟，温度为65±5℃。

8.根据权利要求6所述的高温合金无缝异型管的生产方法，其特征在于，热处理采用辊底式氢气保护光亮热处理炉，确保管材内外表面光亮无氧化；中间热处理时工作温度为1070℃-1130℃，保温时间为250分钟，冷却采用充氮气快冷；成品热处理时工作温度为920℃-1070℃，保温时间为80分钟，冷却采用充氮气快冷。