[发明专利]一种蜗轮箱壳体制备工艺

说明书

本发明公开了一种蜗轮箱壳体制备工艺，所述蜗轮箱壳体制备工艺如下；S1：将金属原材料倒入熔炉中进行加热融化，使得固态金属熔融呈液态；S2：将液态金属倒入铸造模具中进行成型；S3：利用水冷系统对铸造模具进行冷却，使得液态金属冷却并快速成型；S4：对成型后的铸件进行深加工制成蜗轮箱壳体，其加工步骤如下；S41：利用数控车床对降温后的铸件进行车铣加工，对铸件厚度进行改变；S42：再利用打磨机对铸件表面进行打磨，去除表面毛刺、不平和凸起等；S43：最后将加供后的两组铸件拼装成一组蜗轮箱壳体。本发明通过利用各组分比例不同的钢材进行熔融铸造蜗轮箱壳体，并利用特殊的加热和冷却方式，使得铸件具有很高的强度，提高其使用寿命。

技术领域

本发明涉及箱体制备工艺领域，特别涉及一种蜗轮箱壳体制备工艺。

背景技术

涡轮箱全称蜗轮减速箱、蜗轮蜗杆减速箱、蜗轮蜗杆减速机以及蜗轮蜗 杆减速器，主要由蜗轮或者齿轮、轴、轴承和机箱(即壳体)等所组成，而 蜗轮或者齿轮、轴、轴承都由机箱过来支承。因此减速机机箱壳必具备足够 的硬度，以免受载后变形从而导致传动质量下降。由于蜗轮减速箱具有耐用、 传动比大、积体小、自锁能力强、结构简单、制造容易等特性，因此被广泛 应用，但它传动效率比较低。

现有的蜗轮箱壳体一般利用冲压或模具铸造而成，现有的利用模具铸造 的蜗轮箱壳体其强度过低，导致其使用寿命降低，故此，我们提出一种蜗轮 箱壳体制备工艺来解决此问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蜗轮箱壳体制备工艺，可以有效解决背 景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种蜗轮箱壳体制备工艺，所述蜗轮箱壳体制备工艺如下；

S1：将金属原材料倒入熔炉中进行加热融化，使得固态金属熔融呈液态；

S2：将液态金属倒入铸造模具中进行成型；

S3：利用水冷系统对铸造模具进行冷却，使得液态金属冷却并快速成型；

S4：对成型后的铸件进行深加工制成蜗轮箱壳体，其加工步骤如下；

S41：利用数控车床对降温后的铸件进行车铣加工，对铸件厚度进行 改变；

S42：再利用打磨机对铸件表面进行打磨，去除表面毛刺、不平和凸 起等；

S43：最后将加供后的两组铸件拼装成一组蜗轮箱壳体。

优选的，所述步骤S1中的金属原料选IF钢材，所述高强度IF钢材化学 成分的重量百分含量为：0.004≤C≤0.006％，0.02≤Si≤0.04％，0.25≤Mn≤ 0.350％，0.010≤P≤0.030％，0.004≤S≤0.006％,0.035≤V≤0.045％，0.060 ≤Als≤0.090％，0.065≤Ti≤0.080％，0.004≤Nb≤0.006％，余量为Fe及不 可避免的杂质元素。

优选的，所述IF钢材设置为块状且块状IF钢材的各边边长不超过4cm， 所述IF钢材的厚度不超过1cm。

优选的，所述熔炉对金属原材料进行熔融前需要对熔炉内部进行真空处 理，所述熔炉对金属原材料进行加热熔融时需要利用电磁搅拌器对炉内金属 原料进行无接触搅拌。

优选的，所述步骤S1中进行高温加热时，起始温度设置为300℃-350℃， 预热2h后以10℃/min的速率上升至1600℃后持续保温2h。

优选的，所述步骤S2中在进行液态金属倾倒时需缓慢平稳操作，且倾倒 时间控制在1min以内。