[发明专利]一种液体防护面料及其制备方法

权利要求书

1.一种液体防护面料，其特征在于：包括特氟龙涂层（1）、耐磨抗撕裂层（2）、防静电层（3）、保暖层（4）和吸湿层（5），所述耐磨抗撕裂层（2）的一侧表面处涂覆固定设置有特氟龙涂层（1），所述耐磨抗撕裂层（2）的另一侧表面处设置有第一粘合层（6），所述耐磨抗撕裂层（2）通过第一粘合层（6）与防静电层（3）之间粘合固定，所述防静电层（3）的一侧表面处设置有第二粘合层（7），所述保暖层（4）通过第二粘合层（7）与防静电层（3）之间粘合固定，所述保暖层（4）的一侧表面处设置有第三粘合层（8），所述吸湿层（5）通过第三粘合层（8）与保暖层（4）之间粘合固定。

2.根据权利要求1所述的一种液体防护面料，其特征在于：所述耐磨抗撕裂层（2）由涤纶纤维丝和尼龙纤维丝混合纺织构成，且所述涤纶纤维丝占耐磨抗撕裂层（2）总量的60%，尼龙纤维丝占总量耐磨抗撕裂层（2）的40%。

3.根据权利要求1所述的一种液体防护面料，其特征在于：所述防静电层（3）由涤纶纤维丝和导电金属纤维丝混合纺织构成，且所述导电金属纤维丝占防静电层（3）总量的30%，涤纶纤维丝占防静电层（3）总量的70%。

4.根据权利要求1所述的一种液体防护面料，其特征在于：所述保暖层（4）由棉纤维丝和羊毛纤维丝混合纺织构成，且羊毛纤维丝占保暖层（4）总量的35%，棉纤维丝占保暖层（4）总量的65%。

5.根据权利要求1所述的一种液体防护面料，其特征在于：所述吸湿层（5）由棉纤维丝和亚麻纤维丝混合纺织构成，且亚麻纤维丝占吸湿层（5）总量的50%，棉纤维丝占吸湿层（5）总量的50%。

6.根据权利要求1所述的一种液体防护面料得出一种液体防护面料的制备方法，其特征在于：所述一种液体防护面料的制备方法包括如下步骤；

（1）将涤纶纤维丝和尼龙纤维丝进行混合纺织形成耐磨抗撕裂层；

（2）将涤纶纤维丝和导电金属纤维丝进行混合纺织形成防静电层；

（3）将棉纤维丝和羊毛纤维丝进行混合纺织形成保暖层；

（4）将棉纤维丝和亚麻纤维丝进行混合纺织形成吸湿层；

（5）将耐磨抗撕裂层、防静层、保暖层、吸湿层进行复合固定，复合固定后在耐磨抗撕裂层的最外层涂覆设置特氟龙涂层。

7.根据权利要求6所述的一种液体防护面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中将涤纶纤维丝和尼龙纤维丝进行彻底的清洗、干燥和梳理，清洁时采用清水冲洗的方式进行清洁，烘干时采用热风机进行吹风烘干，吹风的风速为10米/秒，吹风的温度为50-55摄氏度，然后将清洁后的涤纶纤维丝和尼龙纤维丝进行混合纺织，混合纺织后得到耐磨抗撕裂层（2）。

8.根据权利要求6所述的一种液体防护面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中将导电金属纤维丝进行清洁、烘干，清洁时采用清水冲洗的方式进行清洁，烘干时采用热风机进行吹风烘干，吹风的风速为10米/秒，吹风的温度为50-55摄氏度，将导线金属纤维丝和涤纶纤维丝进行混合纺织，混合纺织后得到防静电层（3）。

9.根据权利要求6所述的一种液体防护面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中将棉纤维丝和羊毛纤维丝进行清洁、梳理，清洁时采用毛刷进行清刷清洁，清刷后采用梳理器进行梳理，将清洁和梳理后的棉纤维丝和羊毛纤维丝进行混合纺织，混合纺织后得到保暖层（4），所述步骤（4）中将亚麻纤维丝进行清洁、梳理，清洁时采用毛刷进行清刷清洁，清刷后采用梳理器进行梳理，将清洁梳理后的亚麻纤维丝进行混合纺织，混合纺织后得到吸湿层（5）。

10.根据权利要求6所述的一种液体防护面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中在耐磨抗撕裂层（2）一侧表面通过涂布辊涂覆第一粘合层（6），然后将防静电层（3）贴合在第一粘合层（6）上，通过压辊进行压合，压合后进行冷却固着，采用冷风机进行冷却固着，吹风的温度为10-15摄氏度，吹风的时长为20-30分钟，采用来回循环的吹风方式进行冷却固定，冷却固着后在防静电层（3）的外表面处通过涂布辊涂覆第二粘合层（7），然后将保暖层（4）贴在第二粘合层（7）上，通过压辊进行压合，压合后进行冷却固着，采用冷风机进行冷却固着，冷却固着后在保暖层（4）的表面上通过涂布辊涂覆第三粘合层（8），将吸湿层（5）贴在第三粘合层（8）上，通过压辊进行压合，压合后进行冷却固着，采用冷风机进行冷却固着，固着后在耐磨抗撕裂层（2）的外表面处通过涂布辊涂覆特氟龙涂层（1），涂覆后进行冷却固着，采用冷风机进行冷却固着，吹风的温度为20-25摄氏度，吹风的时长为30-35分钟，固着后，进行修边、整理后即可得到成品。