[发明专利]一种针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术

说明书

本发明公开了一种针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，具体涉及再生铝熔炼技术领域，包括以下步骤：S1、废铝料筛分：集中回收废旧铝金属，采用磁选法、重力分选法、涡流法等技术把废旧铝料中裹杂的其它金属杂质分离开来，并采用风选法、浮选法去除废旧铝料中裹杂的废纸、塑料等杂质。本发明通过增设步骤S1、废铝料筛分与步骤S2、废铝料除杂以及步骤S3、废铝料预处理工序，对废旧铝料进行除杂与粉碎，既避免废旧铝料中裹杂的杂质热解吸收热能，增加熔炼炉的能耗，且杂质热解时增加熔炼废气排放的问题，也增加了废旧铝料的受热面积，有利于废旧铝料的快速吸热熔炼，提高了铝料熔炼的效率，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及再生铝熔炼技术领域，更具体地说，本发明涉及一种针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的，熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件(如飞机的废件和发动机、机匣盖等)和铝加工过程产生的废铝料(包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等)，在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体(切割成规则的小块体)，分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分。

现有的再生铝熔炼技术在熔炼废旧铝金属生产再生铝时，大多是直接把废旧的铝金属直接投放至熔炼炉进行煅烧熔炼，熔炼过程中，废旧铝金属表面的漆膜涂层与其裹杂的不明成分的杂物受高热溶解，会释放出大量的废气，而现有的熔炼炉在进行再生铝的熔炼时，不能够一体式的过滤废气，并且由于熔炼炉的温度一般大于700℃，产生的高温废气热量直接流失，既造成废气污染，也导致了能源的损失。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，增设步骤S1、废铝料筛分与步骤S2、废铝料除杂以及步骤S3、废铝料预处理工序，对废旧铝料进行除杂与粉碎，既避免废旧铝料中裹杂的杂质热解吸收热能，增加熔炼炉的能耗，且杂质热解时增加熔炼废气排放的问题，也增加了废旧铝料的受热面积，有利于废旧铝料的快速吸热熔炼，提高了铝料熔炼的效率，降低了能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，包括以下步骤：

S1、废铝料筛分：集中回收废旧铝金属，采用磁选法、重力分选法、涡流法等技术把废旧铝料中裹杂的其它金属杂质分离开来，并采用风选法、浮选法去除废旧铝料中裹杂的废纸、塑料等杂质；

S2、废铝料除杂：把筛分后的废铝集中，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置、明火加热与机械揉搓相结合的方法来去除废铝料表面的漆膜涂层、皮套胶壳等有机杂质，并通过导流风机引入热风对铝料进行干燥与净化除尘；

S3、废铝料预处理：采用金属破碎机对除杂后的废铝料进行多次循环破碎，让废铝料的尺寸保持在0-5厘米范围内；

S4、废铝料熔炼：将破碎后的废铝料碎片经由输送带匀速输送至熔炼炉进行熔炼；

S5、熔炼废气净化与余热回收：废铝料熔炼过程中，利用废气净化设备集中净化熔炼废气，并通过余热回收装置配合余热回收风管把净化后的高温气体输送向步骤S2中的导流风机；

S6、铝板熔铸：利用多个浇铸模具对熔炼后铝液进行浇铸成型，形成多个10cm*10cm*1cm的铝板；

S7、铝板检测筛分：采用称重法对浇铸而成的铝板进行检测与筛分，将纯度不足的铝板筛选出来并通过输送带集中输送至步骤S3进行二次破碎；

S8、成品包装：将纯度达标的铝板十个一组进行堆叠码放并通过打包机进行扎带捆绑，最后通过叉车集中运输至仓库。