[发明专利]一种针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术

权利要求书

1.一种针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，其特征在于：包括以下步骤：

S1、废铝料筛分：集中回收废旧铝金属，采用磁选法、重力分选法、涡流法等技术把废旧铝料中裹杂的其它金属杂质分离开来，并采用风选法、浮选法去除废旧铝料中裹杂的废纸、塑料等杂质；

S2、废铝料除杂：把筛分后的废铝集中，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置、明火加热与机械揉搓相结合的方法来去除废铝料表面的漆膜涂层、皮套胶壳等有机杂质，并通过导流风机引入热风对铝料进行干燥与净化除尘；

S3、废铝料预处理：采用金属破碎机对除杂后的废铝料进行多次循环破碎，让废铝料的尺寸保持在0-5厘米范围内；

S4、废铝料熔炼：将破碎后的废铝料碎片经由输送带匀速输送至熔炼炉进行熔炼；

S5、熔炼废气净化与余热回收：废铝料熔炼过程中，利用废气净化设备集中净化熔炼废气，并通过余热回收装置配合余热回收风管把净化后的高温气体输送向步骤S2中的导流风机；

S6、铝板熔铸：利用多个浇铸模具对熔炼后铝液进行浇铸成型，形成多个10cm*10cm*1cm的铝板；

S7、铝板检测筛分：采用称重法对浇铸而成的铝板进行检测与筛分，将纯度不足的铝板筛选出来并通过输送带集中输送至步骤S3进行二次破碎；

S8、成品包装：将纯度达标的铝板十个一组进行堆叠码放并通过打包机进行扎带捆绑，最后通过叉车集中运输至仓库。

2.根据权利要求1所述的针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，其特征在于：所述步骤S2中的导流风机通过步骤S5中的余热回收风管与步骤S5中的余热回收装置相连通组合构成一套余热回收机构。

3.根据权利要求2所述的针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，其特征在于：所述步骤S5中的余热回收风管采用多个方形无缝钢管无缝拼接构成，且每个方形无缝钢管的内腔和外表面均设有气凝胶毡。

4.根据权利要求3所述的针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，其特征在于：所述步骤S5中的废气净化设备是由多个吸尘风机与空气净化器组合构成，其中多个吸尘风机均通过钢质骨架架设于步骤S4中的熔炼炉的炉口上方，空气净化器的出风口与余热回收风管的进风口无缝连接。

5.根据权利要求1所述的针对废旧铝金属的全自动、高效率再生铝熔炼技术，其特征在于：所述步骤S7中的称重法是采用电子秤一次性称量十个铝板的重量，并通过比对十块铝板的重量与一立方米铝块的标准重量之间的差值，差值在100Kg以内为达标标准。