[发明专利]一种水处理自动脉冲气提排泥渣装置

说明书

本发明公开了一种新型自动脉冲气提排泥渣装置，包括储气外腔、储气内腔、物料进口、物料出口、脉冲管、脉冲部件、进气管和固定支架，所述储气内腔开口向上，储气外腔开口向下，储气外腔倒扣设置在储气内腔的四周，所述进气管穿过储气外腔与储气内腔相连接并且两者相互连通，所述物料进口位于储气内腔下方并与脉冲管下端相连接，所述物料出口位于储气外腔上方并与脉冲管上端相连接。本发明排泥畅、无堵塞、且构造新颖、无传动零部件、可靠性好、节能、排泥点任意布置、容易操作、永久使用免维护，有效解决了重力/人为/排泥泵多故障的问题。能够保证系统的长周期稳定运行且无需检修。

技术领域

本发明属于水处理系统泥渣排放及污泥反消化领域，具体涉及一种新型水处理自动脉冲气提排泥渣装置。

背景技术

目前工业和城镇水处理系统的沉沙池、澄清槽、二沉池、污泥池、油泥池、生化反应池等其泥渣排放方式主要采用传统的重力排泥和排污泵排泥。特别是由于炼化、化工、医药、食品、矿山等工业生产过程所产生的废液、固液混合物成分复杂、性状多样(砂石、粘性液体、有毒流体、浓缩污泥以及固含率、温度变化大)，传统排泥方式澄清分离系统的运维管理、生产安全、水处理成本都带来一定影响。

采用重力排泥，排泥量及时间受人为因素影响较大，导致不排或少排，久之造成排泥困难甚至堵塞，污泥厌氧上浮影响水质；在污泥受纳单元埋深低于澄清池、生化池和污泥池底情况下，则需进行二次提升，导致投资和运行成本增加。

采用电动阀门代替人工控制，虽可实现自动化，但阀门处于过流介质及外部环境，易结垢、锈蚀等，时常发生故障，由于排泥问题而造成沉淀出水超标。

采用潜污泵排泥，潜污泵处于长期浸泡污泥状态，况且且非连续运行，易渗漏、锈蚀，污泥中纤维、无机颗粒等会造成泵堵塞，密封件易发生故障，此外，潜污泵对不同的污泥性质适应性较差，检修也较为困难。

国家对大气污染防冶明确管控，所涉及污水处理厂加盖收集V0Cs治理，所有机械排泥设备检修困难。

气提式排泥与传统重力排泥、潜污泵排泥相比较，新颖的结构原理和排泥方式，克服了传统排泥方式的弊端，具有结构简单、无传动部件、周期运行长、运维方便等优点。我公司在先的专利“一种脉冲式气提排泥装置(专利号ZL 2012103661967”)，已在多年的工程应用中得到很好的验证。

但是，发现还存在几个需要解决的问题，比如，固液混合物的气提效率不高，脉冲气孔堆堵，以致较难实现长周期运行免维护的目的，还有，在增加脉冲频率和减少用气量方面依然有待提高，亟待为水处理系统开发更为适用的更高质量的脉冲气提排泥渣装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型水处理自动脉冲气提排泥渣装置，以克服当前现有装置存在的一些问题，以提升气提效率、扩大适用范围、实现长周期安全运行。

本发明采取的技术方案是：一种新型水处理自动脉冲气提排泥渣装置，包括物料进口、物料出口、脉冲管、脉冲部件、进气管和固定支架，同时还包括储气外腔和储气内腔，所述储气内腔开口向上，储气外腔开口向下，储气外腔倒扣设置在储气内腔的四周，所述进气管穿过储气外腔并与储气内腔上进气口相连接，所述物料进口位于储气内腔下方并与脉冲管下端相连接，所述物料出口位于储气外腔上方并与脉冲管上端相连接。

进一步的，所述物料出口连接物料排放总管，物料排放总管上设置有气液分离器，用于回收可利用带压气体。

进一步的，所述进气管采用切线安装方式与储气内腔进气口相连接互通，气体进入储气内腔形成切线旋流。

进一步的，所述脉冲部件设有适配脉冲气孔和承托间歇脉冲排泥的小孔，所述脉冲气孔位于储气内腔底部上方，承托间歇脉冲排泥的小孔位于储气外腔顶部下方。

更进一步的，所述气提管与脉冲部件共为一体结构，如适配脉冲气孔和承托间歇脉冲排泥的小孔均开设在气提管上。