[发明专利]一种管材管壁厚度测量的校准方法及校准装置

说明书

本发明公开了一种管材管壁厚度测量的校准方法及校准装置，所述校准方法包括以下步骤：A：根据位于圆心的光学传感器A及与位于圆周上的光学传感器R测得的数据，计算管材的管壁厚度C1；B：计算并获取管材的圆心坐标B(X,Y)；C：根据获取的圆心坐标B(X，Y)，计算管材的实际内径；D：根据管材实际外径及实际内径，计算管材在AR方向的实际管壁厚度wall1；E：将管材的管壁厚度C1与实际管壁厚度wall1相比对，并对管材的管壁厚度进行校准。本发明能够对管材管壁厚度进行校准，令测量数据更加准确。

技术领域

本发明涉及管材测量领域，更具体的说，是一种管材管壁厚度测量的校准方法及校准装置。

背景技术

塑料管材在生产完成后，为了保证生产的管材符合要求，通常需要使用测量工具对管材的管壁厚度等进行测量。现有的用于管材的管壁厚度的测量装置，一般采用光学传感器测量圆形管材的管壁厚度。使用该测量装置对管材的管壁厚度进行测量时，对管材放置位置要求较高，若管材的中心发生偏移则会导致测量数据存在误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材管壁厚度测量的校准方法及校准装置，本发明能够对管材管壁厚度进行校准，令测量数据更加准确。

其技术方案如下：

本发明在一实施例中公开一种管材管壁厚度测量的校准方法。

该校准方法包括以下步骤：

A：根据位于圆心的光学传感器A及与位于圆周上的光学传感器R测得的数据，计算管材的管壁厚度C1；

B：计算并获取管材的圆心坐标B(X,Y)；

C：根据获取的圆心坐标B(X，Y)，计算管材的实际内径；

D：根据管材实际外径及实际内径，计算管材在AR方向的实际管壁厚度wall1；

E：将管材的管壁厚度C1与实际管壁厚度wall1相比对，并对管材的管壁厚度进行校准。

进一步地，在步骤A中，计算管材的管壁厚度C1具体包括：

C1＝AR-RD-AK；

其中，AR为光学传感器A至光学传感器R的距离；RD为光学传感器R测得的其至管材的外壁D点的距离；AK为光学传感器A测得的其至管材的内壁K点的距离。

进一步地，步骤B具体包括以下步骤：

Y轴的坐标：Y＝(SP-RD)/2；

X轴的坐标：X＝(NL-QG)/2；

其中，SP为光学传感器S测得的其至管材外壁P点的距离，所述光学传感器S与光学传感器R在圆周上上下相对设置；

NL为光学传感器N测得的其至管材外壁L点的距离；QG为光学传感器Q测得的其至管材的外壁G点的距离；所述光学传感器N与光学传感器Q在圆周上左右相对设置。

进一步地，在步骤C中，包括以下步骤：

根据获取的圆心坐标B(X,Y)，计算线段DA与线段AB之间的夹角α的余弦值COSα；

根据COSα计算管材实际管壁厚度wall1；

其中，线段DA为管材的外壁上的D点与光学传感器A所处的圆心之间的连线，所述线段AB为光学传感器A所处的圆心至管材的圆形坐标B(X,Y)的连线。

进一步地，根据获取的圆心坐标B(X，Y)，计算线段DA与线段AB之间的夹角α的余弦值COSα，具体包括：

线段DA、线段AB、线段BD围成一个三角形，在该三角形中：