[发明专利]一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种自动检测齿轮外径装置，包括机架与气动缸，所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室，所述气动缸位于所述第二腔室内，所述第一腔室内设有测量装置与限位机构，所述测量装置包括齿轮底座、装载盘、测量盘以及百分表，所述装载盘螺接有导柱，所述导柱贯穿至隔板，所述齿轮底座、所述限位机构以及所述气动缸的气动杆依次连接，所述气动缸可托载所述限位机构沿所述机架的长度方向移动，所述机架上设有用于控制气动缸运行的控制器，可通过更换不同规格的装载盘，可实现一台设备可以检测不同直径的齿轮；可以快速对加工后的齿轮进行检测，大大提高检测速度且检测精度准确，工作效率高，还可防止检测时划伤齿轮。

技术领域

本发明属于齿轮测量技术领域，具体涉及一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法。

背景技术

齿轮轴一般为金属圆杆状，很多齿轮轴的各段均有着不同的直径，现有技术中对齿轮轴直径的测量一般采用螺旋测微仪或外径千分尺通过人工抽检的方式来进行测量，这种方法存在诸多缺点，如测量效率低，这种测量过程中对齿轮轴表面很可能会造成磨损损伤，影响齿轮精度，再者测量工作给工作人员带来较大的重复性工作，不符合现代工业技术的发展需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法，可通过更换不同规格的装载盘，可实现一台设备可以检测不同直径的齿轮；可以快速对加工后的齿轮进行检测，大大提高检测速度且检测精度准确，工作效率高，还可防止检测时划伤齿轮。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动检测齿轮外径装置，包括机架与气动缸，所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室，所述气动缸位于所述第二腔室内，所述第一腔室内设有测量装置与限位机构，所述测量装置包括齿轮底座、位于齿轮底座内的装载盘、位于所述齿轮底座上方的测量盘以及与测量盘传动连接的百分表，所述装载盘螺接有导柱，所述导柱贯穿至隔板，所述齿轮底座、所述限位机构以及所述气动缸的气动杆依次连接，所述气动缸可托载所述限位机构沿所述机架的长度方向移动，所述机架上设有用于控制气动缸运行的控制器。

进一步地，所述限位机构包括连接座、导轨、与导轨相适配的滑块，所述导轨位于所述第一腔室内且相对于机架的长度方向平行设置，所述导轨与所述滑轨滑槽式连接，所述连接座通过连接块与所述滑块可拆卸式连接。

进一步地，连接座与隔板之间设有弹簧，所述弹簧位于所述气动缸的气动杆的外壁。

进一步地，所述弹簧为碟簧。

一种自动检测齿轮外径装置的检测方法，包括以下步骤：

S1，将标准齿轮放置于装载盘上，按下控制器，气动缸拖载连接座上升，直至齿轮底座贴合测量盘，通过百分表进行读数，得出标准数值F1，将F1设为百分表的“0”位，校准百分表后，取下标准齿轮；

S2，将待检测的齿轮于装载盘上，按下控制器，气动缸拖载连接座上升，直至齿轮底座贴合测量盘，通过百分表地进行读数，得出检测数值F2；

S3，重复步骤2，得出检测数值F3与F4，比较检测数值F2、F3与F4是否相同，若检测数值F2、F3与F4数值不相同，对测量盘进行擦拭，擦拭完毕后，重复步骤1与步骤2，直至检测数值F2、F3与F4相同；

S4、求出标准数值F1与检测数值F2之间的差，得出误差值M1，判断误差值M1是否在齿轮公差范围内，若误差值M1在齿轮公差范围内，该齿轮为合格品，误差值M1在齿轮公差范围外，该齿轮不合格件。

本发明的有益效果是：可通过更换不同规格的装载盘的方式，可实现一台设备可以检测不同直径的齿轮；可以快速对加工后的齿轮进行检测，大大提高检测速度且检测精度准确，工作效率高，还可防止检测时划伤齿轮。

附图说明

图1为本发明的第一视角的立体图；

图2为本发明的另一视角的立体图；