[发明专利]一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置

说明书

本发明公开了一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，涉及偏硅酸钠生产设备技术领域，包括结晶罐、排料机构、造粒结晶机构、刮壁机构，所述结晶罐的顶端设置有电机，所述结晶罐的底端设置有排渣管，所述排渣管的外壁一侧设置有排渣阀，所述结晶罐的外壁一侧设置有冷却液进管、原液进料管、晶种进料管。本发明通过设置结晶罐、结晶仓、电机、过滤板、吸水筒、吸水槽孔、转动轴、螺旋叶片、一号连接杆、搅拌杆、二号连接杆、竖直刮刀、原液进料管以及晶种进料管可实现结晶颗粒的快速分离，有效提高偏硅酸钠结晶的工作效率。

技术领域

本发明涉及偏硅酸钠生产设备技术领域，具体是一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置。

背景技术

偏硅酸钠为结晶体，相对堆积密度为0.8-1.0g/ml，熔点72.2℃，相对分子量为212，易溶于水和稀碱液，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，露置空气中易吸湿潮解，去污能力强，PH缓冲能力大，具有良好的去垢乳化、分散、湿润、渗透等性能。

偏硅酸钠能够作为洗涤助剂，替代三聚磷酸钠(STPP)生产无磷、低磷洗涤剂，作为助剂的主要原料，在纺织印染工业的前处理中用于棉纺等的蒸煮漂白、造纸行业的去污漂白、纸张脱墨剂、陶瓷助磨减水剂、混凝土减水剂等领域应用广泛，同时，还广泛应用于化学纺织品阻燃剂、耐火剂原料、保塑保水剂原料、矿物油回收、建筑冶金工业分散剂和快干剂、油田钻井快凝剂、水质处理等方面。

传统生产方法为将偏硅液体静置于结晶盘中并投加一定量的晶种，在自然环境下降温并在结晶盘中结晶为一体，经过人工用风镐将结晶盘中结晶的偏硅酸钠破碎成大块，再将大块料投入到粉碎机粉碎后得到偏硅酸钠产品。

现有的偏硅酸钠结晶方法结晶时间长，且无法对结晶颗粒的大小进行控制，需要通过外部破碎装置对结晶颗粒进行破碎，不仅工作效率低还消耗的大量的能源，不利于偏硅酸钠生产成本的降低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决偏硅酸钠结晶工作效率低的问题，提供一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，包括结晶罐、排料机构、造粒结晶机构、刮壁机构，所述结晶罐的顶端设置有电机，所述结晶罐的底端设置有排渣管，所述排渣管的外壁一侧设置有排渣阀，所述结晶罐的外壁一侧设置有冷却液进管、原液进料管、晶种进料管，所述原液进料管位于冷却液进管的下方，所述晶种进料管位于原液进料管的下方，所述结晶罐远离冷却液进管的外壁一侧设置有冷却液出管，所述结晶罐的内部设置有结晶仓、冷却仓，所述冷却仓位于结晶仓外侧，所述冷却仓的内壁端面设置有隔板，所述结晶仓内部靠近顶端位置处设置有过滤板，所述过滤板的底端设置有吸水筒，所述吸水筒的顶端贯穿至过滤板的顶端设置有吸水槽孔，所述排料机构位于结晶罐靠近冷却液出管的一侧外壁上，所述排料机构贯穿冷却仓至结晶仓内部，所述造粒结晶机构位于结晶仓内部并位于过滤板的下方，所述刮壁机构位于结晶仓内部并位于过滤板的顶端。

作为本发明再进一步的方案：所述排料机构包括旋转筒、弧形叶片、连接轴承、出料管、吸料管以及旋转风叶，所述旋转筒、弧形叶片位于隔板的内部，所述弧形叶片位于旋转筒的外壁端面，所述旋转筒的内部设置有连接槽、出料槽孔，所述连接槽位于出料槽孔的两侧，所述连接轴承位于旋转筒的两侧并与连接槽的内壁相互套接，所述旋转风叶位于出料槽孔内部并与出料槽孔的内壁固定连接，所述出料管、吸料管分别与旋转筒两侧的连接轴承内壁相互套接，所述出料管远离旋转筒的一侧贯穿冷却仓至结晶罐的外部，所述出料管位于冷却液出管的下方，所述吸料管远离旋转筒的一侧贯穿冷却仓至结晶仓内部。