[发明专利]彩色电泳显示装置中的滤色器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于制造布置在电泳显示器(2)上的喷墨滤色器(1)的方法和一种包括布置在背板上的电泳显示介质(3)的滤色器(1)，通过布置上光学透明粘合层(8)、在电泳介质(3)和顶部封装膜(9)之间设置顶部封装膜(9)和彩色图案(7)的步骤来执行，并且避免了在电泳显示介质(3)上涂覆图像接收层，尤其是图像接收液体的问题。这通过一种方法和滤色器来解决，其中在喷墨打印彩色图案(7)之前施加上光学透明粘合层(8)，其中光学透明粘合层具有图像接收层的功能。

技术领域

本发明涉及一种用于制造彩色电泳显示装置中的滤色器的方法。所述彩色电泳显示装置包括布置在底板上的电泳显示介质，所述底板即具有像素驱动阵列的基板。该方法包括在彩色电泳显示装置内设置由上光学透明粘合层附着的顶部封装膜以及在电泳显示介质和顶部封装膜之间设置彩色图案的步骤。

本发明还涉及一种彩色电泳显示装置，其包括布置在底板上的电泳显示介质，即具有像素驱动阵列的基板，在所述彩色电泳显示装置内具有由上光学透明粘合层附着的顶部封装膜，并且在所述电泳显示介质和所述顶部封装膜之间具有彩色图案。

综上所述，本发明涉及作为柔性电泳显示装置的组装工艺的一部分的滤色器制造。对于刚性电泳显示装置或使用滤色器的其他类型显示器，本发明也可以作为其中滤色器制造工艺的一部分。

背景技术

如图1(现有技术)所示，在电泳显示介质3的顶部制造电泳显示装置2的滤色器1，而电泳显示介质3布置在背板4上，所述背板4即具有像素驱动阵列(未示出)的基板，涉及如下处理步骤：

1.将下光学透明粘合层5沉积在电泳显示介质3上；

2.层压彩色图案层6，例如，通过包括彩色图案7的光刻工艺预先制造；由下光学透明粘合层5附着

3.将上光学透明粘合层8沉积到彩色图案层6上；以及

4.层压由上光学透明粘合层8附着的顶部封装膜9。

其它工艺技术使用液体树脂对顶部封装膜9进行光学粘合，但本发明应用于使用上光学透明粘合层8对封装膜9进行层压的技术。

发明内容

本发明的基本思想是使用喷墨打印来产生彩色图案，同时减少制造工作量。

一般来说，要在一个表面上进行喷墨打印，该表面必须能接收油墨。为了能够对彩色图案进行喷墨打印，应在电泳显示介质的表面上施加图像接收层。

油墨接收层(也称为IRL、图像接收层、图像接收液、底漆层等)的基本功能是确保良好的墨滴接收，以便精确布置和减少“咖啡斑效应”。两者都不易通过在电泳显示器的表面打印来实现，特别是在纯PET、PEN或其他柔性基板材料的表面打印。

油墨接收层通常具有“即时溶剂接收”特性(对于溶剂油墨)，并且影响油墨和表面之间的表面张力，从而可以良好地接收墨滴。在电泳显示介质顶部形成图像接收层的过程是“湿过程”。图像接收层材料在溶剂中稀释并作为液体涂覆到电泳显示介质上。在通过随后的干燥过程去除溶剂之后，剩余的图像接收层材料是具有良好油墨接收性能的聚合物的干燥层，其厚度通常大于5μm。

油墨接收层的湿法涂覆和干燥过程中去除溶剂的这两个工艺步骤，对产品、成本和生产能力有影响：

-材料成本；

-湿涂机、烘干机的投资及运行费用；

-用于操作和维护的人力资源；

-生产能力(两个工艺步骤)；

-误加工造成的产量损失；

-在生产环境(湿涂工艺的清洁环境)上付出的额外努力；

-油墨接收层的材料厚度增加了显示产品的总厚度；以及