[发明专利]一种可替代无缝管的焊管加工工艺

说明书

本发明公开了一种可替代无缝管的焊管加工工艺，包括如下步骤：步骤1：原材料预处理；步骤2：成型轧制；步骤3：焊接；步骤4：焊缝打磨处理；步骤5：热处理；步骤6：清洁检测。本发明通过打磨装置可从内外两侧同时对焊缝进行打磨，使焊管焊缝处平整，实现对焊管的无缝化处理，同时在钢带表面清洁干燥与焊管烘干过程中，有效的利用焊管热处理时产生的余热，可有效降低生产过程中的能耗，达到节能的目的。

技术领域

本发明属于焊管加工技术领域，尤其涉及一种可替代无缝管的焊管加工工艺。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

与无缝管相比，焊管的缺点是：没有经过轧管加内芯的挤压、轧制、轧实焊缝，不能使焊缝和母体组织一致，焊缝强度低。无法消除焊缝痕迹，还能看见焊缝。

发明内容

本发明目的在于提供一种可替代无缝管的焊管加工工艺,以解决焊管焊缝难以消除的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的可替代无缝管的焊管加工工艺的具体技术方案如下：

一种可替代无缝管的焊管加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：原材料预处理，带钢开卷后进行平整、剪边，通过气泵产生高压气流对钢带表面进行清洁干燥；

步骤2：成型轧制，带钢经轧辊辊压形成管坯，管坯焊接处保留1mm-3mm的间隙，并使焊口两端齐平；

步骤3：焊接，管坯穿过内部处于负压的箱体，在箱体内通过高频焊接机对管坯的焊缝间隙进行焊接制成焊管；

步骤4：焊缝打磨处理，通过打磨装置将焊管的焊缝处打磨平整；

步骤5：热处理，将焊管加热到500℃-550℃，保温2-3小时，之后缓慢冷却，释放焊管内部应力；

步骤6：清洁检测，对焊管进行涡流探伤和压力检测，检测完成后将焊管进行酸洗去除表面污渍和锈蚀物，用清水冲洗焊管之后烘干制成成品钢管。

优选的，所述打磨装置包括安装座，所述安装座顶部设置有升降平台和滑轨，所述升降平台上设置有两个轴心线与所述滑轨延伸方向平行的支撑辊，所述滑轨上通过移动装置滑动连接有移动支架，所述移动支架上固定有沿所述支撑辊轴心线方向分布的内侧轨道和外侧轨道，所述内侧轨道与所述外侧轨道间隔设置，所述内侧轨道上通过内滑动装置滑动连接有内侧打磨装置，所述外侧轨道上滑动连接有外滑动装置，所述外滑动装置上设置有可升降及转动的外侧打磨装置。

优选的，所述外滑动装置邻近所述内侧轨道的一侧设有安装板，所述外滑动装置的两侧均固定滑套，两个所述滑套关于所述外侧轨道对称设置，所述滑套内滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与所述安装板的正对的两侧的中部铰接，所述安装板的两端均通过电动推杆分别与所述外滑动装置的两端铰接。

优选的，所述升降平台的背离所述移动支架的一侧设置有与所述安装座固定的固定支架，所述固定支架上设有两个定位套，所述外侧滑轨和所述内侧滑轨分别与两个所述定位套配合。

优选的，所述移动支架上设置有内部填充滤芯的净化箱，所述净化箱上连通有真空泵的进气端，所述内滑动装置上安装有柔性防尘罩，所述内侧打磨装置位于防尘罩内，所述防尘罩通过波纹管与所述净化箱连通。

优选的，所述支撑辊上沿其轴心线方向间隔套设有若干柔性支撑环。

优选的，所述步骤5的热处理工艺在密闭保温容器内进行，所述保温容器内环绕焊管均匀分布有导热管，所述导热管的进气端和出气端均与所述保温容器外部连通，所述导热管的出气端与所述步骤1中的气泵的出气端连通。