[发明专利]一种可替代无缝管的焊管加工工艺

权利要求书

1.一种可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：原材料预处理，带钢开卷后进行平整、剪边，通过气泵产生高压气流对钢带表面进行清洁干燥；

步骤2：成型轧制，带钢经轧辊辊压形成管坯，管坯焊接处保留1mm-3mm的间隙，并使焊口两端齐平；

步骤3：焊接，管坯穿过内部处于负压的箱体，在箱体内通过高频焊接机对管坯的焊缝间隙进行焊接制成焊管；

步骤4：焊缝打磨处理，通过打磨装置将焊管的焊缝处打磨平整；

步骤5：热处理，将焊管加热到500℃-550℃，保温2-3小时，之后缓慢冷却，释放焊管内部应力；

步骤6：清洁检测，对焊管进行涡流探伤和压力检测，检测完成后将焊管进行酸洗去除表面污渍和锈蚀物，用清水冲洗焊管之后烘干制成成品钢管。

2.根据权利要求1所述的可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，所述打磨装置包括安装座(10)，所述安装座(10)顶部设置有升降平台(9)和滑轨(11)，所述升降平台(9)上设置有两个轴心线与所述滑轨(11)延伸方向平行的支撑辊(6)，所述滑轨(11)上通过移动装置(13)滑动连接有移动支架(12)，所述移动支架(12)上固定有沿所述支撑辊(6)轴心线方向分布的内侧轨道(4)和外侧轨道(5)，所述内侧轨道(4)与所述外侧轨道(5)间隔设置，所述内侧轨道(4)上通过内滑动装置(20)滑动连接有内侧打磨装置(21)，所述外侧轨道(5)上滑动连接有外滑动装置(18)，所述外滑动装置(18)上设置有可升降及转动的外侧打磨装置(22)。

3.根据权利要求2所述的可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，所述外滑动装置(18)邻近所述内侧轨道(4)的一侧设有安装板(14)，所述外滑动装置(18)的两侧均固定滑套(17)，两个所述滑套(17)关于所述外侧轨道(5)对称设置，所述滑套(17)内滑动连接有支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)的一端分别与所述安装板(14)的正对的两侧的中部铰接，所述安装板(14)的两端均通过电动推杆(15)分别与所述外滑动装置(18)的两端铰接。

4.根据权利要求3所述的可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，所述升降平台(9)的背离所述移动支架(12)的一侧设置有与所述安装座(10)固定的固定支架(8)，所述固定支架(8)上设有两个定位套(7)，所述外侧滑轨(11)和所述内侧滑轨(11)分别与两个所述定位套(7)配合。

5.根据权利要求4所述的可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，所述移动支架(12)上设置有内部填充滤芯的净化箱(2)，所述净化箱(2)上连通有真空泵(1)的进气端，所述内滑动装置(20)上安装有柔性防尘罩(19)，所述内侧打磨装置(21)位于防尘罩(19)内，所述防尘罩(19)通过波纹管(3)与所述净化箱(2)连通。

6.根据权利要求2-5任意项所述的可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，所述支撑辊(6)上沿其轴心线方向间隔套设有若干柔性支撑环。

7.根据权利要求1所述的可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，所述步骤5的热处理工艺在密闭保温容器内进行，所述保温容器内环绕焊管均匀分布有导热管，所述导热管的进气端和出气端均与所述保温容器外部连通，所述导热管的出气端与所述步骤1中的气泵的出气端连通。

8.根据权利要求1所述的可替代无缝管的焊管加工工艺，其特征在于，所述步骤3焊接过程中，需要从内外两侧同步对焊管焊缝进行挤压，实现对焊缝的初步定型，同时挤出空气。